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松下伺服电机a5ii系列

引起伺服电机内部反馈编码器故障和损坏的原因，可能会有哪些?下面我们就看看都有哪些原因?

　　引起伺服电机内部反馈编码器故障和损坏的原因：

　　1、机械损伤

　　伺服反馈编码器故障中常见的就是各种机械损伤，包括由于机械振动、碰撞、冲击、磨损等因素造成的编码器内部元件结构(码盘、轴和轴承...等)的硬件损坏。

　　2、振动

　　过大的机械振动极有可能造成编码器码盘、轴和轴承的损伤。

　　3、冲击

　　和所有机电类产品一样，伺服电机和反馈编码器产品也会有额定的抗冲击加速度限值标称。过大的冲击力将可能导致伺服编码器码盘、轴、轴承、集成线路板和芯片的损坏、甚至整个反馈编码器的损毁和报废。

　　4、磨损

　　种机械损伤，就是伺服反馈编码器轴和轴承的磨损。虽然并不是很常见，但也需要引起一定的重视。

　　5、电气损坏

　　在各种伺服反馈编码器故障中，电气损坏也是经常发生的。

　　6、环境影响

　　这里所说的环境，首先当然还是指伺服电机所处的物理环境，包括：湿度、温度、滴液、油污、粉尘、腐蚀...等等。

　　不过，无论产品有哪些改进和发展，我还是要提醒大家不要忘记，严格按照产品的安装使用要求对伺服电机进行合理的应用操作。

松下plc可编程控制器控制系统设计的基本步骤

一、深入了解和分析被控对象的工艺条件和控制要求

1、被控对象就是受控的机械、电气设备、生产线或生产过程。

2、控制要求主要指控制的基本方式、应完成的动作、自动工作循环的组成、-的保护和联锁等。对较复杂的控制系统，还可将控制任务分成几个独立部分，这种可化繁为简，有利于编程和调试。

二、确定i/o设备

根据被控对象对松下plc控制系统的功能要求，确定系统所需的用户输入、输出设备。常用的输入设备有按钮、选择开关、行程开关、传感器等，常用的输出设备有继电器、接触器、指示灯、电磁阀等。

三、选择合适的生产plc类型

根据已确定的用户i/o设备，统计所需的输入信号和输出信号的点数，选择合适的松下plc类型，包括机型的选择、容量的选择、i/o模块的选择、电源模块的选择等。

四、分配i/o点

分配松下plc的输入输出点，编制出输入/输出分配表或者画出输入/输出端子的接线图。接着九可以进行松下plc程序设计，同时可进行控制柜或操作台的设计和现场施工。

松下伺服电机编码器使用时需要注意哪些事项?

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我们平时在使用伺服电机编码器时有没有注意做好每一个细节呢?那大家有是否知道需要注意哪些问题呢?今天深圳日弘忠信的小编就来为大家做详细的介绍，详情如下所述：

一、安装

1、安装时不要给轴施加直接的冲击。

2、松下伺服电机编码器轴与机器的连接，应使用柔性连接器。在轴上装连接器时，不要硬压入。即使使用连接器，因安装---，也有可能给轴加上比允许负荷还大的负荷，或造成拨芯现象，因此，要-注意。

3、轴承寿命与使用条件有关，受轴承荷重的影响-大。如轴承负荷比规定荷重小，可大大延长轴承寿命。

4、不要将编码器进行拆解，这样做将有损防油和防滴性能。防滴型产品不宜长期浸在水、油中，表面有水、油时应擦拭干净。

二、振动

加在编码器上的振动，往往会成为误脉冲发生的原因。因此，应对设置场所、安装场所加以注意。每转发生的脉冲数越多，旋转槽圆盘的槽孔间隔越窄，越易受到振动的影响。在低速旋转或停止时，加在轴或本体上的振动使旋转槽圆盘抖动，可能会发生误脉冲。

三、关于配线和连接

1、配线应在电源off状态下进行，电源接通时，若输出线接触电源，则有时会损坏输出回路。

2、若配线错误，则有时会损坏内部回路，所以配线时应充分注意电源的极性等。

3、若和高压线、动力线并行配线，则有时会受到感应造成误动作成损坏，所以要分离开另行配线。

4、延长电线时，应在10m以下。并且由于电线的分布容量，波形的上升、下降时间会较长，有问题时，采用施密特回路等对波形进行。

5、为了避免感应噪声等，要尽量用短距离配线。向集成电路输入时，-需要注意。

6、电线延长时，因导体电阻及线间电容的影响，波形的上升、下降时间加长，容易产生信号间的干扰(串音)，因此应用电阻小、线间电容低的电线(双绞线、屏蔽线