腾达机械型煤压球机制作工艺：
巩义腾达机械，生产的型煤压球机设备，技术，-，一机多用，压力-，由电磁调速电机提供动力，经皮带轮、圆柱齿轮减速机，通过棒销联轴器传至主动轴。型煤压球机主动轴与被动轴通过开式齿轮-同步运行。被动轴承座后边装有液压装置。6t/h左右，压力为11-13mpa时，物料湿润及混合程度较好，球团落下强度大于2次1m。我厂在科技攻关及合金轧辊的研制生产过程中，工艺采用精密铸造一次成形，材料采用镍、铬、锰、钼、钛等多种合金材料，具有强度高、韧性好、耐磨性能好，等-特点。解决了轧辊不耐磨的老难题，机型从小到大完全装配使用合金耐磨方形多棱球轧辊，使用户生产出的产品便于应用。
型煤压球机型号与分类：
1.根据煤在成型时的压力分类，一般可以分为 : 低压( 线比压0.3-0.8t/cm ) 、中压( 线比压1-2t/cm )、高压 ( 线比压2- 4t/cm)三大类。
2.根据煤球外形来分类，可以分为:圆形、椭圆形、方形、滴水形、8字形、枕头形、柱蛋形、杏核形等。
3.根据煤球的规模来划分的，如圆形煤球的球径一般在直径30至直径50mm，球径为: 直径60mm，厚度为2532mm，其它形状煤球规格，主要根据用户需要而定，在此不再赘述。
4.还根据成型机单机生产能力来划分型号，压球机的成型辊直径和辊面宽度的规格是决定生产能力的主要因素。
煤粉压球机简介
煤粉压球机是一款新型粉状物料压制成球的设备,主要用于煤粉,煤泥,中煤,焦粉,焦煤以及冶金粉料的冷压球团，它和型煤压球机、煤泥压球机的性质是一样的。另外，腾达压球机厂家还研究配制出一系列的整套全自动煤粉压球机生产线，它广泛应用于电厂、冶金、化工、能源、运输、供暖等行业，经压球机制作成型后的物料，节能，便于运输，提高了对废料的利用率，具有-的经济效益和社会效益。低压压球机主要由电机、减速机、机架、压制成型机构、成品输送机构组成,主要特点是体积小、动力小、可移动并配有小型输送机。
腾达煤粉压球机优点：
1.一机多用功能
腾达煤粉压球机的应用-广泛，可对下列材料进行压团，制粒 或压球，如铝屑、活性炭、氧化铝、铝土矿、苛性纳、木炭、粘土、焦屑、煤、冰晶石、化肥、塑料、石灰石、颜料、---、钾咸等物料，具有一机多用功能。
2.节能
腾达煤粉压球机-的提高了煤资源的利用效率，减少了煤炭在燃烧过程中能量的浪费。压制型煤由于燃烧充分，所以排放的废气---非常少，散发到空气中的粉尘和烟灰也-的减少了。
3.合理的结构设计
腾达煤粉压球机主机由电磁调速电机提供动力，经皮带轮、圆柱齿轮减速机，通过棒销联轴器传至主动轴。压制过程可保持恒定的供料压力使球团稳定。
矿粉是符合工程要求的石粉及其代用品的统称。一般指将开采出来的矿石进行粉碎加工后所的的料。矿渣微粉也成为矿粉。河南腾达机械，生产的矿粉压球机是将各种粉料压制成球块，供冶炼使用，不仅解决了资源浪费问题，同时---了资源能源供应日益紧张的局面。
矿粉压球机应用：
矿粉压球机可用来压制煤粉、铁粉、焦煤、铁屑、氧化铁皮、碳粉、炭粉、矿渣、石膏、尾矿、污泥、高岭土、活性炭、焦末等各种粉末、粉料、废料、废渣，广泛应用于耐材、电厂、冶金、化工、能源、运输、供暖等行业，经压球机制作成型后的物料，节能，便于运输，提高了对废料的利用率，具有-的经济效益和社会效益。目前，国外的部分钢厂和我国的宝钢，鞍钢等已经使用。煤泥压球机简介：巩义腾达机械，始终努力将煤泥压球机设备做的精益-，我厂煤泥压球机具有密度高、强度高、硬度高的三高特点，压辊采用-钢材，辊皮采用65锰铸造，具有-的耐磨性能。
矿粉压球机构造与工作原理：
1、给料部分，主要是实现定量给料来-物料均匀进入对辊间。如供料量过大，则送料装置的电过载;供料量过小则不成球。因此熟练的操作技是-压球正常工作的重要条件。
2、传动部分，主传动系统为：电动机--三角形带---减速机---开式齿轮---轧辊。
3、成型部分，主要指主机部分，-部分是轧辊。本机可以根据压球密度的要求调整压力，生产机动灵活。
矿粉压球机是主电机：经v形带，传至减速器，减速器通联轴器, 传至主动轴再由一对开式齿轮 , -两辊轴同步等速反向其中被动辊液压油缸的活塞顶住恒压式的由斜铁顶住 , 由液压回路及液控制阀和蓄能器-系统压力 , 物料由贮料仓经定量设备均匀地进入成型机料斗 , 通过料斗上的调节闸板调节 , 使物料均匀的进入对辊中间 , 等速反向运转的对辊进行压缩物料的单位成型压力由小变大 , 在对辊中心连线处成型压力达到大值 , 物料过该线后 , 成型压力迅速变小使物料进入脱球状态 , 顺利脱球。如有应对成型辊进行抛光，方法是用干散煤在机器上反复试压，直至全部脱模为止。
影响压球机设备成球的因素：
1、压辊转速：
为提高压球机的生产率，两压辊的转速越快越好。原料随着压辊间的挤压，松散原料间的内部空气会逐渐排出，当压辊转速太快时，球团的表面会因原料间气体来不及排出而留下裂纹，导致球团的强度降低甚至无法成球。
2、压辊间线压力：
为提高球团的强度，在生产时有一个误区，认为两压辊间的压力越大，球团的强度越高。单实际上物料的分子间所承受的压力有一---，当压力超过这一---时，物料分子间会出现滑移，导致物料压溃，此时出现大量的半球，成球率大大减小，同时也会降低球团的强度，使压出来的球难以成行，因此压辊间线压力是影响压球机成球的关键因素。压球机使用时注意事项(一主机机械成型开机前应检查电器各部是否正常。
3、压球含水率：
压球机压球除少数原料如石灰石、金刚砂等采用干粉压球外，大多数物料均采用湿料压球。水分变化影响着生球的粒度和，通常原料水分过高，则初始成球较快，但易造成生球相互粘结变形则不易脱球，导致生球粒度分布不均匀、强度较差、同时给干燥带来困难，而原料水分过低，则易出现两半球间缝隙增大，导致粉料结合强度差，半球太多，成球率低甚至无法成球的现象。另外，在其他条件相同时，稳定的载荷比动载荷下磨损要小，故障少，寿命低。所以压球的含水率也影响压球机的成球。
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