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在奥氏体不锈钢中,碳常常被视为有害元素,这主要是由于在不锈钢的耐蚀用途中的一些条件下(比如焊接或经450~850℃加热),碳可与钢中的铬形成高铬的cr23c6型碳化合物从而导致局部铬的贫化,使钢的耐蚀性-是耐晶间腐蚀性能下降。但是,采用gmaw(气体保护金属电弧焊)和fcaw(带焊剂芯的电弧焊)两种焊接工艺时如果焊接参数使用不当会造成大量飞溅。因此。60年代以来新发展的铬镍奥氏体不锈钢大都是碳含量小于0.03%或0.02%-碳型的,可以知道随着碳含量降低,钢的晶间腐蚀敏感性降低,当碳含量低于0.02%才具有较为明显的效果,一些实验还-,碳还会增大铬奥氏体不锈钢的点腐蚀分倾向。由于碳的有害作用,不仅在奥氏体不锈钢冶炼过程中应按要求控制尽量低的碳含量,而且在随后的热、冷加工和热处理等过程中也在防止不锈钢表面增碳,避免铬的碳化物析出。
不锈钢;般材:主要用于除了ddq用途外的材料,这种材料的特点是延伸率相对较低≧45%,而硬度相对较高≦180hb,内部晶粒度等级在8.0~9.0间,与ddq用材比较,它的深冲性能相对稍差,它主要用于不需伸拉就能得到的制品,象一类餐具的勺、匙、叉、电器用具、钢管用途等。实际应用中,常将耐弱腐蚀介质腐蚀的钢称为不锈钢,而将耐化学介质腐蚀的钢称为耐酸钢。但它与ddq材相比有一个优点,就是bq性相对较好,这主要是由于它的硬度稍高的缘故。
对不锈钢零件进行钝化处理的4个建议方案1,2
方案1:含碳量大于0.4%的高碳、铬含量不小于17%的不锈钢,cr13型、cr17型,例如,溶液中含有66%的硝
有关不锈钢电化学腐蚀与化学腐蚀的对比分析。因此在近些年采用al级不燃的金属材料代替传统可燃材料的情况一发不可收拾尤其是在中大型的i装空间中吊顶几乎已经看不见大面积木质材料的身影了,空间内木质材料的情况也越来越少反而是木纹转印的工艺在空间中频繁出现。化学腐蚀 1 表面污染:在一定条件下,不少附着在不锈钢管材表面的油污、灰尘或者酸、碱、盐等会转化为腐蚀介质,与不锈钢管材中的一些成分发生化学反应,从而出现化学腐蚀而导致生锈。 2 表面划伤:不锈钢管材表面被划伤,从而导致钝化膜被破坏,因此使不锈钢管材的保护能力被降低,容易和化学介质发生反应,出现化学腐蚀而生锈。 3 清洗:清洗酸洗钝化不够干净造成残液存留,从而直接腐蚀不锈钢管材。
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