二手注塑机价格服务放心-「在线咨询」

节能的响应重复精度高降低噪音。

力松机器大型二板式注塑机在各行业的广泛使用已经很大程度的解决了“模具，机型，占地面积”的问题。如今，我们针对大型二板机系列，增设自动抽拉杆结构，进一步提升厂房空间利用率和简化模具安装难度。如此，二板机在精密繁杂的汽配模具、大型超重的管件模具等诸多应用上适用度。

回想以前，当企业发展规划受限于厂房面积时，当安装模具耗时耗力时，你想到的解决方案是什么？

厂房高度，提升纵向空间？深挖地基坑井，降低机器高度？加长机器锁模机身，横向扩充空间？

新增自动抽拉杆功能，省心，省钱，省力。

力松二板机自动化抽拉杆结构：

1、配备增压缸夹紧装置，-合模动作正常实现；

2、抽拉杆油缸，实现拉杆装卸控制；

3、线性导轨做导向，-抽拉杆进出动作平稳、，免磨损；

4、自动化程度高，更便于配合自动换模装置；

5、适配汽配行业模具复杂、体型大、抽芯多等特性。

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【技术交流】注塑机的螺杆为什么会打滑

       人们使用高速注塑机，多为了缩短注塑周期，提高生产效率。然而，在注塑产品生产过程中，注塑机螺杆的打滑，是一大困扰。-是对付吸湿性材料如尼龙，树脂含水量高就会引起注塑机螺杆的打滑。不恰当的干燥会-低落物料粘度，并在料筒中发生水蒸汽，因此致使螺杆的输送本领降低。

       对此，可在加工前使用湿度阐发仪来确定干燥后物料的含水量，以使物料的干燥水平到达供给商的保举值。

       注塑机螺杆打滑会引起物料降解，从而影响产物。螺杆打滑的原因有哪些？怎样“抓住”打滑的螺杆？当机筒螺杆产生打滑时，物料大概汇---在喂料口，而无---常输送到注射机的末端。当螺杆旋转并在机筒内撤退退却以输送物料并筹备下次注射时，螺杆打滑会产生在塑化段。

      此时，螺杆的旋转仍在继承，但螺杆的轴向活动会停止，即产生打滑。螺杆打滑经常会致使注射前的物料降解，产物会降低如缺料，而成型周期则会延长。

       螺杆打滑的原因是多方面的，大概与背压太高、料筒末端过热或过冷、料筒或螺杆磨损、加料段螺纹太浅、料斗计划不公道以及料斗被梗塞、树脂湿润、树脂过分润滑、物料太细大概树脂及再生料的不公道切割等因素有关。

       料筒末端过冷是引起螺杆打滑的主要原因之一。注射机的料筒分为3段，在末端，即加料段，粒料在加热和压缩的进程中，会形成一层熔体薄膜粘到螺杆上。没有这层薄膜，粒料就不易被输送到前端。

       注塑机加料段的材料必需被加热光临界温度，以形成那层关头的熔体膜。然而，通常物料在加料段的停留时间很短，无法到达要求的温度。而这种环境一般会在小型注射机上产生。停留时间太短会造成聚合物的熔融和夹杂进程的不-，从而致使螺杆打滑或失速。

注射周期中压力的控制

1、实际施用的压力应比充满型腔压力偏高,在注射过程中,模控压力急剧上升,终达到一个峰值,这个峰值就是通常所说的注射压力.注射压力显然要比充满型腔压力偏高.

2、保压压力的作用:模腔充满塑料后直到浇口完全冷却对闭前的一段时间,模腔内的塑胶仍然需要一个相当高的压力支持,即保压,其具体的作用是:

a:补充靠近浇口位置的料量,并在浇口冷凝对闭以前制止模腔中尚未硬化的塑料在残余压力作用下,向浇口料源方向倒流.

b:防止制件的收缩,减少真空泡.

c:减少因制件过大的注射压力而产生粘模爆裂或弯曲变形的现象.所以保压压力通常是注射压力的50%~60%.保压压力或时间太长太大的话有可能将浇口及流道上的冷料挤进制件内,使靠近浇口位置上添上冷料亮斑,同时-好处地延长了周期.

3、注射压力的选择

a.根据制件形状.厚薄选择.b.针对不同的塑料原料选择.

在生产条件和制件标准许可的情况下,建议采用就温低压的工艺条件.

4、背压压力的调节

背压所代表是塑料塑化过程所承受的压力.有进也称之为塑化压力.

a.颜色的混和效果受背压的影响,背压加大,混和作用加强.

b.背压有助于排除塑料件的各种气体,减少银纹和气泡现象.

c.适当的背压可以避免料筒内局部滞料现象,所以清洗料筒时往往将背压加大.

注射速度的控制

速度高低的影响:低速充模优点是流速平稳,制件尺寸比较稳定,波动较小,制件内应力低,内外各向应力一致性较好,缺点是制件易出现分层结合---的熔点痕,水纹等,高速充模可采用较低的注射压力,改进制品的光泽度和平滑度,消除了接缝线现象及分层现象,收缩凹陷小,颜色更均匀一致.