丽水静电喷塑机厂-

       高压静电喷涂机为高压静电内置式，由控制器向喷枪输送的是低电压，而高压在喷枪内部产生，其优点是：输送电缆为低压线，安全---；高压在喷枪口产生，没有输送线路的损耗。另外，在该系统内设置了---量控制线路，以防喷枪口在喷涂过程中接触到工件时产生打火。输出电压为100 kv，输出电流为200 μa，输入电压为交流50 hz220 v。该机针对硬铜排工件死角及金属粉末有的喷涂效果，可进一步提高喷涂的准确性，尤其对变压器之类的硬铜排结构喷涂具有的效果。

杭州静电喷涂机：喷涂效果对比分析

1在硬铜排的产品和材料浪费方面。老式的喷涂系统虽然能达到喷涂效果，但是喷涂的面有时不均匀，需要进行后续处理，而且废品率高，运用此款高压静电自动喷涂系统明显的效果是废品率降低了，与老式喷涂机构相比废品率降低10.82%，而且喷涂出来的产品光亮美观，以前很难达到这样的效果；产品的漆膜厚度得到准确控制，喷涂完成后膜厚为500±50μm，---减少了涂料的浪费，涂料利用率提高了近15.7%。

2该高压静电喷涂系统比老式的喷涂系统稳定，---性高，而且在设备维护方面成本---降低。

3该系统具有无排放系统和回收系统，可以将喷粉料回收继续利用，而且更明显的优势是不会污染环境，减少污染排放。相对于老式系统是一个---。

4由于生产成本---降低，同时采用自动喷涂系统所需人工数量减少，生产时间---缩短。与老式喷涂系统相比，综合成本下降9.83%。

5和老设备相比，为---硬铜排的喷涂和新系统的滤芯回设备正常工作，还采用了冷冻干燥机和前、后粗过滤器，含水≤1.3 g/m3，含油≤0.1×10-6。

     粉末涂料早要追溯到1938年，欧洲尝试研究用金属火焰喷镀的方法，将聚乙烯作成塑料粉末用于金属制件的涂装。四十年代中期又研究了用塑料粉末涂饰物体表面[8]。1952年西德knapsk grieshein公司的盖梅尔研究成功流化床涂装工艺，首先实现了涂料的干法涂装，使热塑性粉末的施工工艺实现了工业化，但因其工艺局限性大，在之后的十年中并没有得到的发展。1963年法国的sames公司[9]研究成功了粉末静电喷涂技术和相应的喷涂设备，并于1968年在欧洲正式用于工业生产。

     自此，粉末涂料才真正进入了粉末涂装时代。尤其是到了1966年，美国颁布了《66》法规，开始对具有挥发性质且污染空气的涂料溶剂予以---，而粉末涂料凭借其零挥发、无污染的优势迅速---[10]。粉末静电喷涂技术广泛地应用于大批量的工件生产，随之建立起粉末静电喷涂生产流水线和研发出相对完整的成套设备，---上各工业强国也都相继引入开发。

静电粉末喷涂如何解决：涂层杂质、涂层缩孔、附着力差等问题？

声明提示：

本页信息（文字、图片等资源）由用户自行发布,若侵犯您的权益请及时联系我们，我们将迅速对信息进行核实处理。