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黑河金属熔炼炉结构-

发布者:郑州领诚电子技术有限公司  时间:2020-11-11 
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熔炼炉主要特点有:设备轻巧,加热速度快,;-省电,同负载用电比电子管高频机节省60%;具有过流、过压、过热等多种保护功能,操作简单,安装方便,适用于各种需对金属加热的场合。

熔化升温快、炉温容易控制、生产;熔炼炉的炉子利用率高、更换品种方便;炉体可电动倾倒,便于出来,-适合于浇铸。

控制柜采用全数字电路控制,故障率低,调节方便。控制板上的插件采用镀金件,接触牢固,使用-。控制板的连接件采用可拔插件,更换控制板非常方便。

熔炼炉具有过流,过压,缺水等保护,带双闭环截流和截压。所有功率器件都留有两倍以上的欲量,以-设备的长期稳定性。



中频熔炼炉的组成

中频熔炼炉常采用以下四种配置方式: 四种配置方案各有利弊,通常需根据设备需求方的铸造工艺要求、现场电力条件、生产目标及发展规模等变化条件终选择具体配置方式,以满足用户使用设备的、安全、稳定,同时便于灵活调整工艺或规模扩张。

中频熔炼炉的组成:

铝壳结构:中频电源柜,补偿电容器组,铝壳炉体及水冷电缆、减速机、倾炉操作盒等组成。

钢壳结构:中频电源柜,补偿电容器组,钢壳炉体、磁轭及水冷电缆、液压站、倾炉控制箱等组成。







中频感应电炉应用10点注意事项

本文以中频熔炼炉为例,阐述应用企业在使用中的注意事项:

1中频感应电炉应采用-整流变压器,提高供电电压,并---变压器的空载运行。

2规范安装,缩短高压、变压器、中频电源、电炉之间连线,选用纯度较高的t2铜材或无氧铜,-是感应线圈和水冷电缆,增大其截面积可以有效降低电流热损耗。

3根据铸造工艺选择合适容量和频率中频电炉,增大功率密度以提高熔化效率,降低附加损耗。

4优先选择带炉盖的钢壳炉体,减少炉壁及炉口热损耗和电磁损耗。炉体外壳连接处在操作过程防止金属接触形成短路。

5制定合理铸造工艺,从造型、选料、熔化、浇注、热处理、清理等规范工艺操作,科学管理,以降低能耗。

6加强设备管理和维护,减少故障率,保障生产顺利进行。

7经常检查各导电系统的连接部分接触是否-,-是水冷电缆与感应线圈连接处的螺钉是否紧固,绝缘台、绝缘靴必须每---验一次。

8在熔炼过程中严禁断电停水,熔炼过程中应随时注意出水温度和水压,使水压保持在0.1~0.3mpa,出水温度保持在55°以下。

9加料操作时,冷湿炉料应先烘干,不能直接加入熔液内,金属削在炉使用时避免用,因为金属削能透入炉衬间隙;炉膛必须烧热至1000℃左右时,方可倒入铁液,炉膛的加热可加入铁块感应加热。

10炉料密封时间不能太长,以免引起炉子事故;烧结好炉衬后,宜用30~50%的额定功率,连续工作5炉以上。






串联中频炉用电条件您须知!

1、中频感应熔变压器容量

目前对于行业比较常用的scr全桥并联逆变中频电源,变压器容量和电源的数值的数值关系式为:变压器容量的数值 = 电源功率的数值 x 1.2

对于igbt半桥串联逆变中频电源(俗称一拖二,一台熔炼一台保温,两台同时工作)变压器容量和电源功率的数值关系式为:变压器容量的数值 = 电源功率的数值 x 1.1

变压器为整流变压器为了减少谐波的干扰,尽量专机-,即一台中频电源配置一台整流变压器。

2、中频感应熔进线电压

对于1000kw以下的中频电源一般采用三相五线制380v,50hz工业用电,配置6脉冲单整流中频电源;对于1000kwy以上的中频电源则侧重于使用660v进线电压(有的厂家使用575v或750v,由于575vz或750v是非标准的电压等级,配件不好选购,建议不要选择使用)配置12脉冲的双整流中频电源,原因有二:一是通过提高进线电压提-定工作电压;二是大功率产生的谐波会干扰电网,通过双整流可以获得较为平直的直流电流,负载电流为矩形波,负载电压接近正弦波,减少电网干扰对其他设备的冲击。各种合金熔炼炉工作原理:中频电源采用igbt功率器件,并联谐振基础上的双调控变流控制技术。

有的用户盲目的追求高电压(有的1000kw使用900v进线电压),低电流以来达到节能的目的,岂不知这样是以电炉的寿命为代价的,得不偿失,高电压容易造成电元器件寿命缩短,铜排,线缆疲乏,使电炉寿命大打折扣。另外高电压对于电炉生产厂家来说,在用材方面减少了原材料,节约了成本。采用刚玉质耐火胶泥及石英砂、辅助材料构成复合炉衬,是实现炉衬快速更换顶出机构将旧坩埚整体顺利推出的-条件。








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