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?磨床-：模具研磨中砂轮的应用

我们今天探讨的内容就是研磨中的一些x的动态。我们把模具研磨称为工具磨，因为这个行业已经习惯了这种叫法。

工具磨同其他磨削不同之处在于：完全靠手动磨床加工，所以操作工的技术水平起了致关重要的作用，其中，砂轮粒度的选择、砂轮修整的程度判定、手动进给的量的控制等等，都凭经验来确定。

工具磨一般分为三大类，粗磨、精磨和清角。

1粗磨。通常选用46#粒砂轮，主要是将切割下来的工件磨到要求的尺寸，达到所需的平面度和光洁度即可。

2精磨。通常选用100#或120#砂轮，除了精磨平面外，有时还要磨出一定的槽形，对砂轮的形状保持性也有较高的要求。

3清角。即将320#---砂轮修到很薄的厚度，如0.02mm，然后切出槽，再进行修整，需要将槽的底径清到r0.03mm。

对于粗磨和精磨，研磨工艺已经基本标准化。可以肯定的是，选择---的无心外圆磨床，一般是选择---度高与市场占有比高的厂家。但是，还是有新的材料出现需要不同型号的砂轮来有效的磨削。例如，标准模具材料为skd11和skd61，随着成本降低的要求，国产材料在逐步被采用。常采用的是cr12mov和w6mo5cr4v2al，当磨削这些国产材料时，会发现常规的砂轮损耗会加大，那是因为材料的切削性能和硬度有了改变，这时需要相应调整砂轮的磨料种类和硬度，以发挥好的磨削效果。如果有这方面的需求，可以联络到诺顿砂轮的---人员进行沟通，我们会为不同的用户---合适的产品来提高磨削的效率，并延长砂轮的使用寿命。

因为工具磨砂轮除了常见的38a白刚玉系列外，还有32a单晶刚玉系列和sg陶瓷刚玉系列，根据不同的材料，我们会选择不同磨料的砂轮。用一种砂轮去磨削所有的材料往往得不到好的效果。

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?磨床-教你镜面磨削加工方法与技巧

一、什么是镜面磨削

磨削加工后工件的表面粗糙度ra<0.01μm，光如镜面，可以清晰成像，故称镜面磨削。磨削平面的平面度不大于3μm/1000mm。高精密、高附加值零件的表面加工需要进行镜面磨削。

二、镜面磨削用的磨床要具备以下条件

有---的精度、刚度并采取减振措施；砂轮主轴的旋转精度高于1μm；砂轮架相对工作台的振幅小于1μm；横向进给机构能j确微动；工作台在低速运动时无爬行现象。

三、进行镜面磨削的方法

1．平衡和修整砂轮

1平衡砂轮。砂轮装上法兰后，---行粗的静平衡，然后装在砂轮轴上修整二端面和外圆，后再进行j确的静平衡。

2修整砂轮。砂轮修整得好与坏，塑料模具直接影响到磨削表面的光洁程度，为了降低表面粗糙度值，修整砂轮是关键。修整砂轮时应注意以下事项。

?磨床操作过程中要留意的几点

机械设备在操作过程中难免会出现一些小问题，为了尽量减少损失，我们在磨床进行工件加工的时候需要注意的几个要点。

1、所选择的砂轮要检查是否存在裂纹，修整砂轮的时候，需要检查修整器是否是吸紧的。

2、磨床在运动的时候，砂轮转动时不可以触摸的，并且设备台面上不能防止一些不相关的东西。

3、砂轮在工作的时候，砂轮盖是不能取下的，砂轮切削的方向上是不可以有人的。

4、工件在加工之前需要把毛刺去除掉，加工工件之前，要检查其磁盘是否是保持磁盘平整的。

5、工件在防止在工作台设备上需要固定之后再进行加工。

6、在设备开启之前,要检查主轴马达，检查主轴是否有润滑油，及时进行添加。

7、当设备不能正常运行，出现故障时不要私自进行打开修理，应及时找相关维修人员进行处理。