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液下泵结构及应用改造

1.1　介质特性

根据输送介质的腐蚀性、挥发性、含固体颗粒粒度、浓度等情况,确定叶轮型式、材料、轴承、密封及冲洗方式等。

1.2　使用条件

抽送介质温度高低,决定了支承型式、冷却结构、有无保温夹套等。根据泵的使用要求,可合理确定泵体插入---,属于---都可能启动的液下泵,泵体插入---必须足够长,以使液位浸没泵体,---液下泵---可以启动,例如---生 产用泵及湿法冶炼所用液下泵;污水排空性质的液下泵,使用要求是污水积满以后,启动液下泵,吸净污水后停机。在这种工况下,液下泵的泵体插入---可以设计得较短,通过加装吸入管补充插入---,吸净液体。泵体插入---的缩短,有利于提高泵的---性,并降低成本。

2　液下泵结构

2.1　典型结构

为双支承液下泵剖面图,支承是刚性的,通常使用滚动轴承,上轴承为成对安装的角接触球轴承或向

心球轴承,下轴承为向心球轴承或圆柱滚子轴承。这种配置可以承受双向轴向力和一定的径向力。此泵采用

离心叶轮,它适用于固体颗粒含量较低的场合。根据介质的具体特性还采用旋流式及混流式叶轮。

2.2　一些变型结构

因结构制约,双支承液下泵转速n= 1500 r/min时,泵体插入---l≤ 1 700 mm;n= 3000 r/min时,泵体插

入---l≤ 1 100 mm。插入---较短是双支承液下泵的主要缺点。为了解决这个问题,加大液下插入---,

可采用下列措施,这形成了液下泵的两种变型结构。

不锈钢液下泵维护及注意事项

不锈钢液下泵维护

不锈钢液下泵是一种结构简单---，---的常用泵阀。不过再的产品设备也需要定期维护保养。这样不仅能避免一些事故的发生，也使泵阀产品的使用寿命---加长。在泵正常情况下，一般不需要经常拆开保养。一般维护该泵时应注意几个主要部位:

1、滚动轴承:当长期运行后，轴承磨损到一定程度时，须进行更换。

2、前密封环、后密封环:当密封环磨损到一定程度时，须进行更换。

3、机械密封:机械密封在不漏液的情况下，一般不应拆开检查。若轴承体下端泄漏口处产生---泄漏时，则应对机械密封进行拆检。装拆机械密封时，必须轻取轻放，注意配合面的清洁，保护好静环和动环的镜面，严禁敲击碰撞。因机械密封而产生泄漏的原因主要是摩擦副镜面拉毛所至。其修复办法:可对摩擦副端面进行研磨使恢复镜面。机械密封产品泄漏的另一原因是o形圈安装不当、或者变开老化所至。此时则需更换o形圈进行重新装配。