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如何对大型物件实现快速锻造加工？
如何对大型物件实现快速
大型物件的锻造加工如果采用的方法不对，一般需要的时间比较长，而锻件加工常用的方法是自由锻，因为自由锻是一种比较快速的加工方法，能够快速的将大型的金属块加工成需要的大小，一般锻件在加工的时候采用的大多是锻造的方法，因为锻造采用的是热加工的形式，这种方法能够在锻造的同时增加金属的轻度，所以是使用的为广泛的一种锻造方式。
简单来说锻造是对金属施加压力，通过塑性变形塑造要求的形状或合适的压缩力的物件。这种力量典型的通过使用铁锤或压力来实现。铸件过程建造了精致的颗粒结构，并改进了金属的物理属性。大型锻件制造是重大装备制造的关键技术之一，其直接影响到重大装备的整体水平和运行-性。
锻造加工可以针对大型工业件进行加工，由于锻造方法采用施压方式，可以对金属毛坯进行加工，在进行加工的时候采用自由锻的方法，能够快速的将锻件加工成型。金属在锻造的过程中会进行精炼还会产生质变与形变。为了打造为精细的锻件，一般大型锻件加工需要采用设备进行施工。
浅谈锻造过程中常见问题及解决对策
浅谈
模锻件高度方向非加工面尺寸不需要加收缩量
将加热后的坯料放到固定的模锻设备上的锻模内，经锻造变形获得锻件的工艺称为模型锻造模锻。锻模型腔尺寸一般是件基本尺寸加上余量，再加上收缩量。实际上，由于各种原因，锻模都打不靠俗话叫打不到家。
锻件高度方向尺寸大部分处于上差或超上差状态。例如给外贸公司锻制的c型卡，高度方向有尺寸为非加工面，按正常加收缩量后，该尺寸超上差，而装配时与u型卡发生干涉，装不进去，必须每件打磨，增加了工作量。以后再制模时，该尺寸以件的下差，不加收缩量，完全解决了问题。再者，还有无坐标中心的圆角半径可不加收缩率。薄而宽、细而长的锻件，因在锻模中冷却快，收缩率应适当减小。
机械加工件设计必须要做到内外-的原则
茂金
一联轴器，内部有一环槽，以安顿卡簧。清楚明了，所联之轴，为一长一短。-拿到此件时，要两端逐一调查，方知长短不同。若在对应外部开一环槽，则可由外知內，一目了然也。
又如螺母。螺母亦分左右旋。吾多见-卸管接头，费尽九牛二虎之力，终不能撼动分毫。细察之，或曰，此乃左旋螺母也，反拧只能越来越紧。于是乎顺向用力，应声而松。何哉?内部虽为左旋，然外部难以察觉也。若在外部切一槽，让人一观，便知其旋向也。吾观管接头良久，见空气、氧气皆右旋，燃气皆左旋也。盖人以右旋为常，若轻易卸之，则燃气走漏，甚为危险;作左旋，则愈卸愈紧，稍神，方知为燃气，转而倍加当心是也。又有---，地铁站內有些灯具，常常被人顺走，后改为左旋螺纹，无一丢掉。随手一拧，纹丝不动，愈拧愈紧，哪有空细细研究?
根据金属毛坯加热时所采用的热源不同,目前
1.火焰加热 火焰加热是在火焰加热炉中燃烧燃料(煤、重油和等),产生含有大量热能的高温气体(火焰),通过对流、辐射把热能传给毛坯表面,再由毛坯表面向进行热传导,使整个毛坯加热的加热方法。 在加热温度低于6~7℃时,毛坯加热主要是靠对流传热。所谓对流传热,是通过火焰在毛坯四周不断流动,借助高温气体与毛坯表面的热交换,把热能传给毛坯。
当加热温度达7~8℃以后,毛坯加热则以辐射传热为主。普通锻造加热炉在高温加热时,辐射传热占左右,对流传热只占约。 火焰加热方法的优点是燃料来源方便;炉子修造容易、费用较低;对毛坯的适应。因此,在模锻造生产中,火焰加热方法被应用于大、中、小型毛坯的加热。其缺点是劳动条件差、加热速度慢、加热难于控制、热效率低。
2.电加热 这是将电能转变为热能来加热毛坯的加热方法,包括电阻炉加热、感应电加热、接触电加热和盐浴炉加热等。 加热方法的选择要根据具体的锻造要求、当地能源情况、效益、环境保护等多种因素确定。一般大锻造件经常以火焰加热为主;中、小型锻造件可以选择火焰加热和电加热;精密模锻造可以选择感应电加热或其它无氧化加热方法。
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