双金属螺杆造价来电咨询

二手双螺平行杆挤出机的工作过程　　塑料物料从料斗进入到挤出机，在螺杆的转动带动下将其向前进行输送，物料在向前运动的过程中，接受料筒的加热、螺杆带来的剪切以及压缩作用使得物料熔融，因而实现了在玻璃态、高弹态和粘流态的三态间的变化。　　在进行加压的情况，使得处于粘流态的物料通过具有一定的形状的口模，然后根据口模而成为横截面和口模样子相仿的连续体。继而冷却定型形成玻璃态，由此得到所需加工的制件。

双螺杆挤出机的螺杆、机筒均采用-的“积木式”设计，螺杆由套装在芯轴上的各种形式的螺块组合而成，筒体内的内衬套根据螺块的不同可以调整，从而根据物料品种等工艺要求灵活组合出理想的螺纹元件结构形式，实现物料的输送、塑化、细化、剪切、排气、建压以及挤出等各种工艺过程，从而较好地解决了一般难以-的所谓螺杆通用性与-性的矛盾，达到一机多用、一机多能的目的。“积木式”设计的另一优点是对于发生了磨损的螺杆和筒体元件可进行局部更换，避免了整个螺杆或筒体的报废，大-低了维修成本。

使用效果

   经实践证明，该项技术新型且，经过对比分析得出如下结论。传统止水螺杆拆模后，需要进行的气割，截去外露的螺杆，气割会产生大量污染气体，施工过程复杂，施工进度缓慢，浪费大量的钢材，增加了施工成本，后期内墙墙面处理时，还需用防锈漆涂刷螺杆端部，不然会出现返锈现象。而新型止水螺杆拆模后无需气割，只需将塑料胶垫抠出用高强度水泥砂浆抹平即可，拆卸过程中损失较小，提高工作效率，有利于后期施工，拆卸后的两段螺杆可以重---用，使用完毕后厂家可回收，节约施工成本。

如果销钉是设置在熔体输送区，则其主要作用是分割料流，增加界面，改变料流的方向，使流束重新排列。多次分流、汇合，改变流动方向，使熔体组分与温度均化。混合段均为设置在普通螺杆均化段末端的向内开槽结构，其外径与螺杆外径相等。沟槽分为若干组，每组之间是物料的汇合区。物料被沟槽分割，到汇合区汇会，再分割、汇合，其原理是销钉式类似的。