点焊机价格常用解决方案
点焊机的工艺流程有哪些?
一、开通冷却水,将焊件表面清理干净,装配准确后,送入上、下电极之间,施加压力,使其接触-
二、通电使两工件接触表面受热,局部熔化,形成熔核
三、断电后保持压力,使熔核在压力下冷却凝固形成焊点
四、去除压力,取出工件。焊接电流、电极压力、通电时间及电极工作表面尺寸等点焊工艺参数对焊接有重大影响。
教你三招,让您点焊机做到如何无痕点焊
1.对焊接方式的选择:采用单面双点焊接;常规的焊接方式为双面双点的,馈电方式的上下传导,因此焊接后双面都有接近的压痕,无法-单面无痕;采用单面双点焊接,可以让电流的从工件本体过,而另一面因为没有更多的热量输入,再辅以平面电极支撑,可以有效避免印痕的产生;
2.对焊机结构的选择:采用平台式点焊机,平台式点焊机的大平台可以有效的支撑工件,增加导电面积,并可以将焊接过后的热量迅速散走,因此能将焊接形变降低,实现无痕点焊;
3.对焊接电源的选择:采用中频逆变直流电源,中频逆变直流电源的热,同样的熔核所需的加热时间更短,防止长时间加热造成的焊接变形,很大限度的降低塑性变形,实现点焊无痕。
焊点压痕---并有挤出物:
a、检查电流是否过大。
b、检查焊接工件是否有凹凸不平。
c、检查电极压力是否过大,电极头形状、截面是否合适。
焊接工件强度不足:
a、检查电极压力是否太小,检查电极杆是否紧固好。
b、检查焊接能量是否太小,焊接工件是否锈蚀---,使焊点接触---。
c、检查电极头和电极杆、电极杆和电极臂之间是否氧化物过多。
d、检查电极头截面是否因为磨损而增大造成焊接能量减小。
e、检查电极和铜软联和结合面是否---氧化。
焊接时交流接触器响声异常:
a、检查交流接触器进线电压在焊接时是否低于自身释放电压300伏。
b、检查电源引线是否过细过长,造成线路压降太大。
c、检查网路电压是否太低,不能正常工作。
d、检查主变压器是否有短路,造成电流太大。
中频逆变
1、铝板点焊。通常铝板焊接后对表面要求较高,既要-表面痕迹小,又要-焊点强度,所以普通的交流焊机和储能点焊机都无法满足铝板点焊的需求,而中频逆变点焊机刚好可以。
2、镀锌板的点焊。由于表面有锌层,普通交流机要么难以击穿锌层要么焊接飞溅太大,焊接效果差,储能焊机呢由于放电时间不可控更无法满足镀锌板点焊需求。但是中频点焊机可以轻易击穿锌层,配合氧化铝铜电极帽,可以达到较佳的镀锌板点焊焊接效果。
3、不锈钢点焊。中频逆变点焊机输出电流平稳,焊接几乎无飞溅,焊接变形小,外观美观。当然了,对于不锈钢薄板来说,交流点焊机和储能焊机也是可以焊接的,只是交流焊机焊接的效果相对差一些。
4、螺母点焊和螺栓点焊。中频逆变点焊机和储能点焊机在螺母点焊和螺栓点焊领域的应用是十分广泛的,不但可以-焊接强度,还可以-螺母螺栓的焊接外观,是螺母焊接的选择设备。同时,螺母点焊机配合上螺母输送机,就可以轻松实现螺母、螺栓的自动化送料和焊接了。
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