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液下渣浆泵有什么性能?

液下渣浆泵有什么性能？很多人对液下渣浆泵不是很了解，今天泵业的小编就来给大家讲一下液下渣浆泵的主要性能有哪些。

液下渣浆泵有什么性能？

1、耐腐耐磨，一泵多用，酸碱类清液料浆均适用。

2、泵体为钢衬分子量聚乙烯结构，衬里厚度为8～20mm，该泵应用了衬塑技术，和其它同类泵相比较，具有衬里层抗热变形性能好，耐开裂，---落，使用温度---优势。

3、叶轮分开式，闭式二种，可根据介质状况任选。

4、密封：k型动力密封、k1型动力密封、t型填料密封、t1型填料密封、c3型非标密封。

5、适用介质：浓度80%以下---，50%以下，各种浓度的---，液碱，既适用清液也适用料浆。

6、主要技术参数：使用温度-20℃～90℃(使用改性材质，可提高到100℃以上), 进口直径32mm～350mm, 流量5～2600m3/h，扬程80m以内。

渣浆泵使用不当容易引起哪些问题?

渣浆泵使用不当容易引起哪些问题？很多时候我们在使用渣浆泵的时候经常不太会注意细节上的问题，那么今天小编就来给大家讲一下我们在使用渣浆泵时如果使用不当都容易引起哪些问题。

渣浆泵使用不当容易引起哪些问题？

1、渣浆泵长期使用致使冷却器管壁表面结垢，以至于传热差；冷却水量小或未加冷却水。因此要经常检查轴承冷却水压力及流量是否合适，一般渣浆泵冷却水压力为0．05～0．2mpa，冷却水流量为1～3m3／h，及时更换结垢的冷却器，在泵起动前开启冷却水将压力调整到规定值，定期检查轴承温升(为35℃)，高温度不得大于75℃。

2、渣浆泵使用过程中因填料磨损导致密封失效，浆液沿轴封处泄漏，浆液瞬间充满托架与后泵壳联结的半圆定位孔弯面处，来不及从放料口排出的浆液通过挡水盘处密封渗入油池，造成轴承损坏。在日常维护中应注意定期检测轴封水泄漏量，当泄漏量加大时，应调整填料压盖的螺栓，及时更换填料及失效的o形密封圈，防止泄漏浆液沿轴从挡水盘密封渗入托架油池。

3、润滑油不清洁，导致轴承摩擦、磨损、升温、振动等问题，可通过润滑轴承的各个部分，来减小摩擦和磨损，要定期检查润滑油的，以便进入灰尘或油老化变质。润滑油应严格按照泵使用说明书调整油量，不宜过多或过少，若油过多便不能带走轴承内部的大部分摩擦热，起不到有效的散热作用，还使轴承温升；若油少，会造成轴承油膜而干摩擦，烧坏轴承。

渣浆泵出现轴承---怎么处理?

渣浆泵出现轴承---怎么处理？当渣浆泵使用时间过长的时候我们会发现它会出现轴承---的现象，那么今天小编就来给大家讲一下渣浆泵出现轴承---这个现象应该如何去解决。

渣浆泵出现轴承---怎么处理？

未开启冷水或冷却水箱堵塞，应开启冷却水功能或疏通冷却水道。

设备润滑不好。应按说明书调整润滑油量。

润滑油不清洁,油中有杂质。应清洗轴承,换润滑油。

推力轴承方向不对。针对进口压力情况,调整推力轴承方向。

轴承出气口堵塞,导致轴承箱体内的热气不能排出，使设备温度升高。应对出气口进行清理。

不锈钢液下泵的安装与使用步骤

不锈钢液下泵的安装与使用步骤：

1、泵组装后，盘动联轴器，看是否转动灵活。检查是否有金属摩擦声，各部件螺母是否旋紧。

2、检查泵轴和电机轴的同心度，上下联轴器外圆左右差数不得超过0.1mm，联轴器端面间隙保持1～2.5mm。

3、泵的吸入口到容器底部之间距离为吸入口径的2～3倍。泵体与器壁距离应大于口径的2.5倍。

4、泵的出液管路，应另设支架支撑，其重量不允许支撑在泵上。

5、检查电机的旋转方向，使泵的旋转方向符合指示方向。

6、关闭出口管路上的闸阀，接通冷却水管。

7、超动电机，慢慢开启出口管闸阀到需要的位置，投入正常运转。

8、经常检查泵与电机的情况，轴承温升不应超过75℃，轴承盒内应加足够黄油。