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选择购买切削液时要考虑哪些因素？

在车床切削液工厂的选择方面，除了要考虑切削液的润滑性、冷却性等性能外，还要考虑切削液的防锈性、成本和易维护等方面的性能。车床切削液工厂用于车床磨床，在加工中起到润滑和冷却刀具的作用，同时还有防锈，除油清洗，防腐等功能。切削油易选用粘度相对较低的基础油加入减摩添加剂，这样既可以达到润滑减摩，也可以具有-的冷却和易过滤性。但是切削油存在的问题是闪点低，在高速切削时烟雾较重，危险系数较高，而且挥发快，用户使用成本相应变高，因此在条件允许的情况下，建议尽量选用水溶性切削液。

对于水性车床切削液工厂，更重要的是考虑其防锈性。甲醛会---皮肤，所以使用这类杀菌剂不宜过高，此外也不排除其他的原因，如操作人员的体质、---等因素。现在常用的水性铝防锈剂有硅酸盐和磷酸脂，对于工序间存放时间较长的工件，在加工时易选用具有磷酸脂型防锈剂的切削液，因为硅类物质与铝材长时间接触会发生腐蚀产生黑色的“硅斑”。切削液的ph值多保持在8-10，如果防锈性不好，铝材在这种碱性条件下很容易被腐蚀。因此，选用的水溶性切削液一定要具有-的铝防锈性能。

铝合金加工车床切削液工厂的选择是非常重要的，既要-切削液-的润滑性、防锈性，还要有-的稳定性、过滤性和易维护性，只有这样才能加工出符合要求的产品，大限度地降低切削液的使用成本。

废油真的可以替代切削液吗？

很明显，---肯定是不可以！

废油大部分是內部已出现了变质，气味恶臭冲鼻，持续使用不仅对工件和机器设备沒有起到保护的作用还会致使工件或是机台腐蚀。废弃油品直接替代车床切削液工厂，其中的残渣会腐蚀、磨坏刀具，润滑能力-降低；废弃油中的腐质会滋长很多---，加速油的变质，变黑变臭进一步降低润滑能力；并且废弃油沒有防锈因子，起不到防锈功效；废弃油中残渣多，流动性差，难以清洁，会腐蚀机床、刀具、工件。2、冷却性能在金属切削过程中，绝大部分能量消耗超过90％切削热量，不仅使工具易磨损，而且使工件燃烧或---，影响加工精度和加工工件。

因此，废弃油不但沒有起着废物利用、经济实惠的效果，反倒提高了人工、維修成本，降低了产品合格率，是高耗能低生产率的做法。可见，废油是没法取代车床切削液工厂来使用的。

在数控加工，切削液都有哪些选择要求？

车床切削液工厂也称为冷却液，它在金属加工过程中起到了润滑、冷却、排屑、防锈等重要的作用。但是，在实际生产过程中，操作者对于配置稀释液时，所用水的水质是远远不够重视的，往往会出现下列两方面的错误。切削液选择是否得当，还直接决定了生产加工对环境的破坏程度。切削液的选择除了要依据加工工件的表面和精度之外，还要参考加工工件及刀具材料、加工工艺的类型等因素。

为了适应不同的加工场合和工艺要求，车床切削液工厂的种类也多种多样，其根据化学组成和状态主要分为两大类，即水基切削液和油基切削液。

1、油基切削液是指使用时，不需要用水进行稀释的切削液。纯矿物油、脂肪油、油性添加剂、矿物油、非活性极压切削油和活性极压切削油等均属于这个类型。与水基切削液相反，油基切削液的润滑作用比较明显，而冷却和清洗能力较差。

2、水基切削液是指在使用时，需要提前用水进行稀释的切削液。防锈乳化液、防锈润滑剂乳化液、极压乳化液和微乳液等都属于这一大类。水基切削液所起的作用通常以冷却和清洗为主，润滑的效果并不明显。

如何分辨金属切削液的好坏？

车床切削液工厂主要起到润滑、冷却、防锈和清洗的作用，金属切削时由于金属变形和摩擦，产生大量的热量，如不及时将热量带走将导致热量积聚在刀具上，影响刀具切削性能。

那么，如何分辨车床切削液工厂的好坏呢？

取少量辨切削液用矿泉水瓶兑10~30倍水，晃动后静置一会儿：

1、上层无浮油浮渣。

2、瓶壁上无挂壁无奶渣状物。

3、原液及稀释液静置较长时间后无分层原液分层多为少用乳化剂后为提高碱值加强碱所致，稀释液分层多为乳化剂不平衡所致。

4、原液无---性气味甲醛、酚及氨味等，在透光处观察是均匀透明或微浊液体。

5、手感不---有润滑性且易洗掉，稀释液涂抹于手背及手臂多毛孔处无发痒发红或起红疙瘩现象，条件较好的可用简单折光仪测定浓度价格很低廉。

6、可用加工件比较产品的防锈性能，再就是用稀释液浸泡过加工件屑后置于白纸上，用茶水碗扣住保持湿度，较好的一般二三天内白纸上无锈斑。