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---机的操作流程

1、 实验前，检查油箱里是否达到所需刻度，然后开机检查各部件是否工作正常，立柱框板是否润滑。

2、预热时注意热板温度，如达不到要求，须在指导老师的指导下进行调节，严禁私自乱动。

3、将模具放置热板间时应防止烫1伤或压伤事故，不可在热板上升时放入模具。

4、在模具装料后应置平板中间，人要站在操作台中央。合模后达到要求压力时，关闭电机，达不到要求须请指导老师调节，不可私自乱动。

5、取模具要用铁钩，防止压伤手。开模遇有制品粘模具，敲击开模工具当心敲手，防止模具落地或砸伤脚。

6、机台出现故障，必须立即切断电源，并向老师报告，严禁私自拆各部件。压坏模具，严禁私自处理。

7、实验结束后切断电源，打扫卫生，经指导老师检查后填写使用记录。

---机与油压机有什么不同？

 ---机和油压机有着完全不同的使用功能，油压机只是单一功能循环使用的载体；而---机则是多种功能并存，且能各自独立应用的设备；准确的说：---机可以代替油压机工作，而油压机无法代替---机工作；

   如：加热功能-在压制生产时可以启用加热也可以不用，可以根据产品的不同生产工艺随意调节该功能；油压机则没有此功能，不能进行此类操作；

   如：排---能----机的排---能可根据产品的不同开启或关闭更或根据实际调整次数；而油压机则没有此功能；

   如：保压功能----机可以根据用户的需要自行设定保压时间0-24小时；油压机则不可能具有此功能；

  油压机的功能步骤：触动控制或点动控制伸出、回拉；无保压或补压功能，无温控系统；

皮带---机生产厂家详谈皮带---机操作规程

　皮带---机操作规程

1、将单根下机摆好；

2、先将压力装置水压板放在是已摆放好的下架机上面；再是将下电热板放在其上。三者对齐后，在下电热板上面铺满塑料薄膜或撒满滑石粉；

3、将是已加工好和处理好，并已填好胶料的胶带接头放置在下热板上面；找准中心线后，对胶带两边用夹垫板和夹紧机构固定；

4、在胶带接头上面。与之下电热板对应的位置，铺满塑料薄膜或撒滑石粉，然后按顺序在其上放置上电热板和隔热板。注意：多台---机的并列工作时，在下电热板接缝处垫以0.2x50x接缝长的薄金属板。

5、将上机架摆放在隔热板上，并与下机架找正、对齐。

6、将预紧螺栓、垫圈和螺母安装在上、下机架两端长形孔内，并用扳手拧紧螺母。此时，---机主体部分安装完毕。

7、将加压泵系统的快速接头与压力装置进水孔相接，将一次电源导线相应地插在电热控制箱的插座上，二次导线的一端插在电热控制箱的插座上，另一端插在电热板上；一、---机直动式电磁阀原理：常闭型直动式电磁阀通电时，电磁线圈产生电磁吸力把阀芯提起，使关闭件离远开阀座密封副打开。将热电阻或热电偶导线的相应地插在电热控制箱的插座上，另一端插入电热板的测温孔内。这时，---安装全部完毕，准备加压、加热的定时操作。

浅谈怎么处理输送带跑偏现象

带式的输送机运行时输送带跑偏是了常见的故障之一。跑偏的原因是有多种，其主要原因是了安装精度低和日常的维护保养差。

  安装过程中，头尾滚筒、中间托辊之间是尽量在同一中心线上，并且相互平行，以是-输送带不偏或少偏。另外，带子接头要正确，两侧周长应相同。

  在使用过程中，如果出现跑偏，则是要作以下检查以确定原因，进行进行调整。输送带跑偏时的时常检查的部位和处理方法有：

  1检查了托辊横向中心线与带式输送机纵向中心线的不重合度。如果不重合度值是超过3mm，则应利用托辊组两侧的长形安装孔对其进行调整。具体方法是输送带偏向哪一侧，托辊组的哪一侧向输送带前进的方向前移，或另外一侧后移。

  2检查头、尾机架安装轴承座的两个平面的偏差值。若两平面的偏差大于1mm，则应对两平面调整在同一平面内。头部滚筒的调整方法是：若输送带向滚筒的右侧跑偏，则滚筒右侧的轴承座应当向前移动或左侧轴承座后移；若输送带向滚筒的左侧跑偏，则滚筒左侧的轴承座应当向前移动或右侧轴承座后移。尾部滚筒的调整方法与头部滚筒刚好相反。4、---胶接或修补一次成型，胶接部位平整、光洁，牢度与原带无异。

  3检查物料在输送带上的位置。物料在输送带横断面上不居中，将导致输送带跑偏。

  如果物料偏到右侧，则皮带向左侧跑偏，反之亦然。在使用时应尽可能的让物料居中。为减少或避免此类输送带跑偏可增加挡料板，改变物料的方向和位置。