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开松机尘撑的结构和作用

开松机沿圆周面积为尘格所包围，尘格由68根尘棒组成，分为四组04根一组. 17根二组. 20根一组).分别装在四个弧形架上。

开松机尘棒截面为三角形，如图2-13所示。

abej面称为顶面，用以托持棉块。aedj面称为工作面，用以反射撞击在尘捧上的杂质。bede面称为底面，尘棒间隙在be线以下是放大的，尘棒顶面与工作面间的央角α称为清除角，安装时迎着棉块的运动方向，具有分离杂质和阻滞棉块以及与共同扯松棉块的作用。g角一般为40~50。尘捧顶面与底面的交线至相邻尘棒工作面间的垂直距离称为尘棒间的隔距。尘棒工作面与工作面顶点至轴心的联线之间的夹角8称为尘棒的安装角，见图2-13 (b)，安装角的大小可在机外用手轮调节。开松机锁紧作用的原理，是利用b、d杆从卸压状态到加压状态的过程中，在越过死点(b、d成一直线)后，手柄和揭架体的运动方向相反，两者在摇架体顶面互相对椅而锁紧，锁紧后各轩件即不能相对运动，整个摇架体成为一体，保持加压状态。当变更安装角时，尘棒间的隔距也相应改变。尘棒安装角与尘棒间隔距的相互关系。

安装角。的变化，对落棉、除杂以及开松作用均有影响.从表2-10和图2-13 (b)中可以看出角增大，尘棒间隔距减小，顶面对棉块的托持作用好，阻力小，开松较差，落棉较少g反之，8角减小，尘棒闵隔距增大，顶面托持作用差，杂质易落下，开 松较好，落棉较多，但0角过小易落臼花。所以，安装角的调节，应---托持与除杂两个方面。如键翼压掌的弧度不统一，影响压纱力的大小z简管外径有差别，卷绕线速度(不是卷绕转速)就随之而~。一般在安装或调节尘挎时，往往使尘榜顶面与投射切线de相重合，即0=卢-α，如图2-13 (b)

从表2-10中还可以君出，开松机尘棒间隔距不仅随安装角。而变化，而且与尘棒安装的位置有关。同~安装角，尘棒间隔距进口一组较大，中间两组较小，出口一组小，这是适应除杂要求而配置的。由于棉块开始被从棉层中撕下时，获得向尘桦冲击的速度较大，开松效果---，因此在进口一组尘栋处排除的杂质多，相应的隔距也较大，结合气流控制，可充分发挥排除大杂质的作用。图7-43是开松机复动式金开口提花机构，它与半开口式的不同点是:(1)每一根首丝1由一根两面有钩的竖钩2拖动，作上下运动，不是象半开口式那样，用两只竖钩、两根吊线来带动一银首丝。中间两组尘棒处，为了减少落纤:量，其隔距应逐揭开减小。

开松机的综框运动规律

从以上的理论分析来看，当然正弦加速运动好，椭圆比运动次之，差的是简谐运动。但从表7-1中，我们却看到现有开松机的综框运动规律大多采用简谐运动，个别有采用椭圆比运动的，而符合综框运动要求的正弦加速运动却没有采用。这是因为，虽然从理论上讲，正弦加速运动比较好，但正弦加速运动的凸轮精度较之另外两种运动规律的凸轮要离得多，这可以从袤7-2中看出。表7-2中列出了三种运动规律的开口凸轮理论幽线半径值的变化情况。计算的条件是s平纹组织，开口转子动程40毫米，开口角120°，闭口角120°，即总运动角=120°+120°=240°，按正置直动从动杆的凸轮来计算，将时间等分为24等分，相当于凸轮上每隔5。(1)sf65-1型弹簧加压摇架锁紧机构:sf65-1型摇架见图3-27，其机构原理图可用图3-28，表示。计算一次。

表7-2说明，开松机凸轮理论曲线的半径值变化量随运动规律的不同而不同，小的变化量都发生在运动开始或结束时，简谱运动的凸轮半径小变化量d.folim=0.17毫米，椭圆比运动的，而正弦加速运动的d.fmlm=0.02毫米。要使各种运动规律不因凸轮加工误差而产生偏差，则凸轮曲线半径的创造允差必须小于凸轮半径的小变化量d.fml.。某些实验表明，由于正弦加速运动规律的加速度变化频率比简谱运动快一倍，大加速度值是简谐运动的f倍，压力角又较简谐运动的大，当凸轮制造不肘，实际的综框振动竟大于简谐运动。至于椭圆比运动，当长短袖比值达3:2耐，也存在着类似的弊病。(2)tf18-115型弹簧加压摇架锁紧机构:tf18-115型约锁紧机构见图3-29，其原理图可用图3-30表示，它是?四连杆机构的变型。因此，考虑到简谱运动加工方便，正确性高，作图方便，从而在高速开松机上也大部选用。

开松机拉条工安全操作要点

1.运条车要慢行，不脱手，防止碰车、碰人。

2.装卸棉条时防止倒条筒，---是开松机机前车弄，防止棉条倒在道夫上轧伤针布。

3.推运24英寸大棉条简时，手不要脱离条筒。

4.按时落筒，防止满桶过高顶圈条器。

三吸工安全操作要点

1.风机要开在开松机启动之前，关在开松机---车之后，防止堵塞。

2.按规定巡回检查凤机，转笼的运转情况。

3.按规定做好清洁，防止缠绕堵塞造成事故。

4.掌握修机加油工安全操作要点。

开松机工序的任务

将原棉或化学短纤维加工成纱线需经过一系列纺纱工艺过程，开清棉是纺纱工艺过程的一道工序。各种喷头的原料以棉包、化纤包的形式送入本工序，为满足成纱品质要求，开清棉工序应完成下列任务：

1.开松经过开松机各单机中角钉、的撕扯、打击，将原料中压紧的块状纤维 松解成束状纤维，尽可能减少杂质碎裂和纤维损伤。

2.除杂在开松的同时，去除原棉中50% -60%的杂质及部分疵点、短绒，尤其是棉籽、籽棉、籽、砂土等颗粒较大的杂质，减少可纺纤维的下落以利节约用棉。

3.混和按配棉成分将各种不同品质的原料加以充分混和。

4.均匀成卷制成符合一定规格与要求的棉卷或化纤卷，供梳棉工序使用。当采用消梳联时，可将开满棉工序输出的纤维流通过气流或电器配棉方法输送到梳棉工序各单机。

开清棉工序所采用的单机种类较多，大致可分为自动抓棉机械、棍棉机械、开棉除杂机械、清棉成卷机械以及辅助机械五大类。上述开消棉工序的各项任务均通过联合机中各单机的加工而逐步完成。棉与化纤混纺，因两者性质和工艺要求不同必须分别经过开消棉、梳棉工序成卷、成条，在并条工序混和。沿箱幡方向排列着许多圆箱片1，经纱2和8嵌在圆箱片的隙缝中，圆箱片固装在输4。不同种类的化纤混纺，因它们的工艺性能基本接近，一般在开消棉工序直接混和。