双螺杆塑料挤出机来电咨询

双螺杆挤出机生产操作应注意的那些事项

　  每次双螺杆挤出机开车前要检查机筒内和料斗上下及内部有无异物，检査各部位紧固螺栓有无松动，安全罩是否牢固，各按钮开关位置是否正确，然后在各润滑部位加足润滑油，做好设备的清洁卫生工作。 　　  准备开车时，通知设备周围的工作人员。 　　  低速启动驱动螺杆转动用电动机，检查主电动机工作电流表指针摆动是否正常，如出现设备工作运转有异常声响或螺杆运转不平稳现象，应立即停车，找有关人员维修解决。 　　  螺杆空运转试车不许超过30min， 一切正常后安装生产制品用模具，安装模具用连接螺栓，使用前应涂一层二---钼或硅油，以方便拆卸。 　　  投料生产初期，螺杆用低工作转速，上料要少而均匀，随时察看驱动螺杆转动用电动机的工作电流表指针摆动变化有无异常。 　　  双螺杆挤出机投入正常生产工作后，操作者要经常检査轴承部位的温度变化。检査电动机及各轴承部位温度时，应用手指背轻轻接触检查部位。设备运转工作中不许用手触碰任何转动零件。 　　  拆卸、安装螺杆和模具时，不许用重锤直接敲击零件，-时应垫硬木再敲击拆卸或安装。 　　  清理螺杆、机筒和模具上的残料时，必须用竹或铜质刀、刷清理，不许用钢质刀具刮残料或用火烧烤零件。 　　  处理挤出机故障时，挤出机不许开车运行。挤出机螺杆转动、调整模具时，操作者不许面对挤出料筒口，以防止意外事故发生。因此,主机螺杆尽量有长螺距的螺纹元件,在侧喂料口下游延伸2d-4d长度。 　　⑩  挤出机生产工作时操作者不许离岗，如必须离开时，应使双螺杆挤出机停止运转。停车后拆卸螺杆，残料清理干净后要涂一层防锈油，如果暂时不使用，应包扎好并垂直吊挂在干燥通风处。较长时间停产不用的挤出机和成型模具，应涂好防锈油，封好各出人孔口，以防止异物进入。

　双螺杆挤出机的成功开发，既可为我国聚合物混合、改性造粒工艺提供zui新的装备，又可为后续大型双螺杆造粒机组的开发研制在技术和理论两方面积累经验。建立同向旋转双螺杆挤出机起泡控制和扩散控制脱挥模型应用于生产实际是可行的。它对聚合物生产过程的下游工序如清洗、凝固、脱挥、挤压脱水、干燥和造粒以及反应挤出等工艺参数选择、大型多阶排气式双螺杆挤出机的开发研究有重要参考价值。而剖分式双螺杆挤出机则可解决这个问题，更换颜色时，只要几分钟时间就可快速打开机筒，进行人工清洗，这样就可不用或少用清洗料，节约了成本。

　　双螺杆挤出机的规格是以螺杆直径d来代表的，为了符合”三化”的要求(系列化、标准化和通用化),我国挤出机的螺杆直径已经系列化了。目前上生产的成型挤出机螺杆直径大都在300mm以下，而用来造粒或混炼用的挤出机螺杆直径大约在150-600mm之间，zui大的已达750mm。真空脱气口目的：通过泵从熔化材料中除去挥发性杂质和气体以及蒸汽。

　　大多数情况下，螺杆直径都是根据对该机组产量的要求来确定，而产量又是被该机组生产制品的规格所确定的。如挤管机组、挤膜或挤板机组的生产率q可由相应公式计算，其他机组皆可自行推导出相应的公式。

双螺杆挤出机的自我保护装置有那些？

 1、主电机和油泵电机有电气连锁，即油泵电机不启动，主电机不能启动；主电机-车，油泵电机不能停车。     2、当机头压力超过设定报警值时，料压报警信号灯亮并自动停机。     3、主电机和喂料电机有电气连锁，即主电机不启动，喂料电机不能启动；喂料电机主电机-车，主电机不能停车。主电机控制柜具有过电流保护，出厂前已设定好。此外，还具有机械保护装置，一般为尼龙剪切销式安全联轴器。当超过设计扭矩时，剪切销被切断，传动箱停止工作。     4、双螺杆采用变频调速、交流电机驱动或直-速、直流电机驱动。减速和双螺杆传动在同一箱体之内，外形尺寸紧凑。采用装有剪切销的安全联轴器，可以保护螺杆和传动箱不因超负荷而损坏。单螺杆和双螺杆造粒机哪个好双螺杆造粒机主要为平行和锥型双螺杆两大类。