取暖用板式换热机组生产厂家源头货“本信息长期有效”

板式换热器应用领域

食品工业制盐，乳品，酱油，醋的杀菌、冷却，动植物油加热、冷却，啤酒生产中啤酒、麦芽汁的加热冷却，制糖，明胶浓缩，杀菌、冷却，制造谷氨酸钠。纺织工业：各种废液热回收，沸腾磷化纤维的冷却，冷却粘胶液，---和酸---的冷却，冷却碱水溶液，粘胶丝的加热和冷却。造纸工业：冷却黑水，漂白用盐、碱液的加热、冷却，玻璃纸废液的热回收，加热蒸煮酸，冷却水溶液，回收漂白张纸的废液，排气的凝缩，预热浓缩纸浆似的废液。集中供暖热电厂废热区域供暖，加热生活用水，锅炉区域供暖。若安排为不等程，则顺流与逆流将交替出现，此时，平均传热温差将明显小于纯逆流时。油脂工业：加热、冷却合成洗涤剂，加热鲸油，冷却植物油，冷却，冷却甘油、乳化油。

板式换热器

处理方法：

清除换热器流道中的脏物或板片结垢，对于新运行的系统，根据实际情况每周清洗一次。清洗板片表面水垢主要指caco3时，选用含0.3 溶液或含0.3 、0.2 、0.1硫---的0.8 溶液作为清洗液，清洗温度4o～6o℃。不拆卸设备化学浸泡清洗时，要打开换热器冷介质进、出口，或安装设备时在介质进、出口接管上安装dn25清洗口，将配好的清洗液注入设备中，浸泡后用清水清洗干净残留酸液，使ph***7。拆开清洗时，将板片在清洗液中浸泡30 min，然后用软刷轻刷结垢，后用清水清洗干净。清洗过程中应避免损伤板片与橡胶垫。若采用不拆卸机械反冲洗方法，应事先在介质进、出口管路上接一管口，将设备与机械清洗车连接，把清洗液按介质流动的反方向注入设备，循环清洗时间10～15 min，介质流速控制在0.05～0.15 m/s。后再用清水循环几遍，使清水中cl浓度控制在25 mg/i 以下。 二次循环水采用经过软化处理后的软水，一般要求水中悬浮物浓度不大于5 mg/l、杂质直径不大于3 mm、ph*** 7。⒎不宜选用单板面积太小的板片，以免板片数量过多，板间流速偏小，降低传热系数。当水温不大于95℃时，ca 、mg 浓度应不大于2 mmol/l；当水温大于95℃ 时，ca 、mg 浓度应不大于0．3 mmol/l、溶解氧浓度应不大于0．1 mg/l。对于集中供热系统，可以采用一次向二次补水的方法。

板式换热器的不拆卸清洗

不拆卸化学清洗

化学清洗循环回路的连接

先将板式换热器热介质的进出口阀门关闭,再将冷介质的进出口阀门关闭,排掉介质(一般为水或汽)。

分别以冷热介质的进水排污口为清洗液进水口,出水排污口为清洗液出水口(若无排污口需添加并加阀门),按热介质进口—热介质出口—冷介质进口—冷介质出口的顺序,和清洗泵、清洗槽、塑料管组成化学清洗循环系统(如图2所示)。

化学清洗工艺实施

往清洗槽内注水检查系统循环正常后,加入适量清洗剂,开始循环清洗。按照化学清洗工艺,在循环过程中,每隔1ｈ要检测一次清洗槽内清洗液的浓度,使清洗液的浓度始终保持在0.10～0.15ｍｏｌ/ｌ安全有效的范围内,并根据测量数据添加清洗剂。

不拆卸化学清洗可能需要时间长一些,可采用循环清洗和过夜浸泡清洗相结合来清洗。当清洗剂浓度连续2ｈ不变化或变化量很小时,即可停止循环。

中和处理

中和处理可用、碳酸钠等辅以中和助剂,按0.5%的投加量使用,即1ｔ水加中和药剂5ｋｇ,对循环系统内残余的酸性清洗剂进行中和处理,使ｐｈ达到7循环停止。

钝化处理

中和处理后进行钝化处理,向循环系统内添加适量钝化预膜剂,循环均匀后使ｐｈ控制在8～9之间,钝化预膜剂的使用量按清洗剂循环水量计算,1ｔ水加钝化预膜剂10ｋｇ。

恢复

钝化后拆除连接管,关闭各排污阀,先打开冷介质的进出口阀门,再打开热介质的进出口阀门即可。