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金刚石锯片

金刚石锯片是一种工业中使用广泛的加工设备，为了方便大家了解金刚石锯片，接下来我们就为大家简单的介绍一下金刚石锯片的设计原理。

金刚石锯片的设计原理，金刚石锯片是由金刚石、金属粉末加工而成的特殊粉末冶金产品，在制造上借鉴了常规粉末闪铄中的一些方法和手段。这种锯片可以---工作的效率但是我们并不能的---使用者的安全，因此建议在使用时间应该做好防范措施，但由于金刚石的特殊性、加工对象的复杂多变性，使得它比一般的粉末闪铄产品更难以用力学性能标准来衡量。对刀头性能影响较大的因素为结合剂。3、胎体合金中的合金组元可以---的浸润金刚石单晶，并通过加入的微量元素使合金组元与金刚石间产生化学键合作用，进一步提高对金刚石的把持能力。

金刚石锯片结合剂：生产研究中选择锯片结合剂重点需要考虑，(1)对金刚石的把持能力；硬质合金锯片包含合金刀头的种类、基体的材质、直径、齿数、厚度、齿形、角度、孔径等多个参数，这些参数决定着锯片的加工能力和切削性能。(2)对不同加工对象，金刚石与结合剂的协调同步磨损性；(3)适宜的制造工艺条件；(4)合理的成本。结合剂对金刚石的把持力有机械把持力和化学把持力。机械把持力主要由结合剂弹性模量来决定。提高材料弹性模量的元素如cr、mn、w或wc硬质相均可提高把持力，同时增加耐磨性。当然过高的耐磨性不利于金刚石出刃。化学把持力是金刚石与结合剂“焊接”或化学键合形成的。它不仅能提高刀头寿命，而且能使刀头表面金刚石---高度增加，形成较大的岩屑空间，提高切削效率。提高化学把持力就是要增加结合剂对金刚石的湿润性和键合性。

结合剂在牢固把持金刚石充分发挥效能的前提下，还要与金刚石同步磨损以形成新的切削刃。金刚石、结合剂、加工对象三者之间协调，这是金刚石锯片制造中难掌握和控制的。如随着锯片直径的增大，锯切力增加，需要较高品级的金刚石，结合剂的耐磨性也要相应提高。实际中通过观察刀头表面的磨损可以判断结合剂的适应性；此外，增添厚度不仅增添了锯片本钱，并且使锯缝宽度增添而下降了出材率。金刚石大部分被磨钝，则应降低结合剂的耐磨性；金刚石大部分脱落且脱落凹坑较浅，应增加结合剂的耐磨性，如凹坑较深，说明结合剂的把持能力差，应着重---它的化学结合力。

该工艺的优点是钎焊温度低，对金刚石的损伤小。缺点是银基钎料的熔点较低，耐磨削高温性能较差，在重负荷磨削中的应用受到---。

　　ni-cr合金单层钎焊砂轮国外金刚石的钎焊工艺是：首先用氧焊炬在钢基体上火焰喷涂上一层ni-cr合金层，这层活性金属可作为钎料直接钎焊金刚石磨粒，然后在1080℃的气中感应钎焊30s。

　　在火焰喷涂合金层的过程中，由于钢基体表面易氧化，钎焊后结合剂层厚度的一致性和磨料排布的均匀性尚难于有效控制。

　　利用扫描电镜x射线能谱及x射线衍射结构分析发现，在钎焊过程中，ni-cr合金中的cr元素分离出来在金刚石表面形成富cr层，并与金刚石表面的-元素反应生成cr3c2和cr7c3，合金层在与金刚石---浸润的同时与钢基体反应生成(fexcry)c的碳化物，因此这种钎焊工艺可以---合金层与金刚石及钢基体之间都能获得较高的结合强度。但是在实际施工过程中，很多企业都没有养成清理并妥善存放的习惯。

?金刚石锯片的进料速度是指锯石的进料速度，其大小影响金刚石锯片的锯切速度、锯片的受力和锯切区的散热，应根据锯切石的性质选择其值。

??一般来说，金刚石锯片锯软石，如大理石，可以适当提高进给速度，如果金刚石锯片进料速度过低，更有利于提高锯切速度。锯切粒度细小、均匀的花岗岩，可适当提高金刚石锯片的进料速度。

??金刚石锯片的进料速度是指锯石的进料速度，如果进给速度太低，金刚石边可以很容易地抛光。但在锯切晶粒粗大、软硬不均匀的花岗岩时，应降低进料速度，否则锯片振动会导致金刚石碎裂，锯切速率降低。锯切花岗岩的进料速度一般在9m~12m/min范围内。这个工具有几个优点：该焊料可以保持钻石非常牢固，钻石暴露高度的单个层可以是70％，其尺寸的80％，且钻石可以规则地布置在工具上。