高速加工中心-“本信息长期有效”

1 选型程序

正确、认识加工中心是选型订货的基础，要对加工中心的性能、特征、类型、主要参数、功能、适用范围、不足等有全、详尽的了解和掌握。在充分认识的基础上，可按下述程序展开。

1正确选择加工对象 在企业生产的众多零件中选择典型加工对象，即零件族选择。使用液压卡盘、液压刀架、液压尾座、液压油缸的压力，都应在许用应力范围内，不允许任意提高。加工中心适宜于多品种、小批量生产。批量的形成不仅按零件的几何尺寸和数量来决定，还应考虑工艺的成组性。采用成组技术，可以有效地增加相似零件的加工批量，以接近大批量生产的效率和效益，实现中、小批量的生产。零件族选择的是否合适，对充分发挥投资效益有着十分重要的影响。

精度选择

机床的精度等级主要根据典型零件关键部位精度来确定。主要是定位精度、重复定位精度、铣圆精度。数控精度通常用定位精度和重复定位精度来衡量，-是重复定位精度，它反映了坐标轴的定位稳定性，是衡量该轴是否稳定-工作的基本指标。实际上用户在选型时，综合自己的使用要求，对机床主参数和精度的选择都包含了对机床刚性要求的含义。-值得注意的是，选型订货时必须整体分析，不能简单地看产品样本所列的精度数值，因为标准不同、规定数值不同、检测方法不同，数值的涵义就不同。刊物、样本、合格证所列出的单位长度上允许的±值(如：±0.01/300)常是不明确的，订货时要-注意，一定要弄清是iso标准、vdi/dgq344182(德-准)、jis(日本标准)还是nmtba(美-准)。进而分析各种不同标准所规定的检测计算方法和检测环境条件，才不会产生误解。

数控加工中心是一种带有刀库并能自动更换刀具，对工件能够在一定的范围内进行多种加工操作的数控机床。它是从数控铣床发展而来的。数控机床的操作是通-机操作面板实现的，人机操作面板由数控面板和机床面板组成。与数控铣床的z大区别在于加工中心具有自动交换加工刀具的能力，通过在刀库上安装不同用途的刀具，可在一次装夹中通过自动换刀装置改变主轴上的加工刀具，实现多种加工功能。

在数控车床加工中，加工路线的确定一般要遵循以下几方面原则：

应能-被加工工件的精度和表面粗糙度。

使加工路线z短，减少空行程时间，提高加工效率。

尽量简化数值计算的工作量，简化加工程序。

对于某些重复使用的程序，应使用子程序。