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消失模工艺铸件含碳量超标的主要原因：

1、在模样中添加阻燃剂，从而阻止模样高温时的裂解燃烧，使它不产生或少产生含碳的固态产物。如加入阻燃剂0.5%～3%---、三磷酸盐、、三氧化二锑等。同时加入0.2%%～0.5%的二---酰---化物、二月桂酰---化物等，以加速含阻燃剂的模样转变为气体，从而减少铸件浇注过程中的渗碳工况与条件发生。

2、在模样涂料层的刷涂过程中，可添加防渗碳材料。在模样涂料配制过程中加入某些抗增碳催化剂，如碱金属盐、石灰石粉进行配置，使模样在浇注后涂料层中能分解出足够量的co、co2气体进行吸碳，从而防止铸件渗碳；或在涂料中加入氧化剂，促使模样热分解后的c、h2气体转变为中性气体，从而使热分解后的c与h减少渗入铸件内，造成增碳或氢脆现象的发生。

消失模铸造的原理是：将用泡沫材料制成的模型，涂刷特质的涂料后，用干砂埋入负压砂箱中，干砂经震动紧实后，在抽负压的状态下浇注金属液体，从而获得与泡沫模型一致的，没有飞边毛刺的铸件。在浇注的过程中泡沫模型汽化消失了，所以形象的称之为：消失模铸造。消失模铸造(又称实型铸造)是将与铸件尺寸形状相似的石蜡或泡沫模型粘结组合成模型簇，刷涂耐火涂料并烘干后，埋在干石英砂中振动造型，在负压下浇注，使模型气化，液体金属占据模型位置，凝固冷却后形成铸件的新型铸造方法。

消失模和砂型铸造相比的八大主要优势详解：

1、 生产范围广：消失模铸造不需要分型和下芯子，所以-适用于几何形状复杂、传统铸造难以完成的箱体类、壳体类铸件、筒管类铸件。

2、精度高外形标准：可以实现高尺寸精度，并可铸造薄壁(即3mm)。消失模铸造由于没有造型这一环节，直接采用“熔模“的方法，所以铸件外形和模具一致。不必考虑砂型铸造造型中，铸造工铸造错箱，塌箱等人为造成的铸件外形不标准的因素。

中国虽然不是消失模工艺的发明国，但却是消失模铸造产量的，也是消失模技术应用比较成熟的之一。

目前中国消失模铸件产量大概在500万吨左右，---国铸件产量的10%。

中国消失模铸造技术研究起源于上海，早在1970年，上海铸造厂就浇注出了重量达52吨的铸钢件，1974年，浇注出了32.5吨的铸铁件。浇注这么大消失模铸件，至今仍然只有的消失模铸造厂才能实现。

模具的维护和保养：

1：弹簧等弹性零件在使用过程中弹簧蕞易损坏，通常出现断裂和变形现象。采取的办法就是更换，在更换过程中一定要注意弹簧的规格和型号，弹簧的规格和型号通过颜色、外径和长度三项来确认，只有在三项都相同的情况下才可以更换。弹簧以进口的为佳。

2：模具使用过程中冲头易出现折断、弯曲和啃坏的现象，冲套一般都是啃坏的。冲头和冲套的损坏一般都用相同规格的零件进行更换。冲头的参数主要有工作部分尺寸、安装部分尺寸、长度尺寸等。