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催化燃烧废气处理设备中的催化剂是很重要的，不但关系到废气的处理效果，更重要的是关系到设备的运行成本。那么，催化燃烧装置中的催化剂失活原因有哪些呢？

催化燃烧废气处理设备的设计缺陷

催化反应的催化床是催化燃烧设备的关键部分。从催化剂的角度，不但要求催化剂的数量满足设备的设计需求，同时也要求设备在运行中通过催化床每个部分的流速和温度相同，这样才能-每一块催化剂的空速和温度是一致的。如果催化床中流速和温度不一致，使得温度低、流速快的局部催化剂负荷过大，使用寿命大大缩短，从而导致vocs净化效果的下降。

因此做到催化床气流分布和温度分布的均匀是-高净化效率和长使用寿命的关键。可见气流分配和温度均一化是催化剂反应床设计的-。

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废气处理设备的主要类型是什么?

pp喷雾塔废气处理设备

喷雾塔的工作原理：当气体从塔体下的入口进入净化塔切向，然后通过均匀流动段均匀上升到 级填料吸收段，填料表面，气相中的酸性物质与液相中的碱性物质发生反应，未被完全吸收的酸性气体继续上升到 级喷雾段。在喷雾段，吸收液以较高的速度从均匀分布的喷嘴中喷射出来，形成-与气体完全混合的细小液滴，并继续发生化学反应。然后酸性气体上升到第二级填料段，喷雾段与 级进行相似的吸收过程。

当第二阶段的密度与 阶段的密度不同时，吸收的酸性气体的浓度范围也不同，喷雾压力也不同。喷雾段与填料段的接触过程也是材料的传热传质过程。通过控制空塔的流量和储存时间，-了整个过程的完整和稳定。对于一些化学活性较差的酸性气体，需要在吸收液中加入一定量的表面活性剂。塔的上---分是去雾段，除去气体中吸收的液滴，处理后的洁净空气从净化塔的上排气管进入-。

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催化燃烧工艺流程可分为3种

1、预热式。 预热式是催化燃烧的基本的流程形式，有机废气温度在100℃以下、浓度也较低时，热量不能自给，因此在进入反应器前需要在预热室加热升温。通常采用煤气或电加热将废气升温至催化反应所需的起燃温度；燃烧净化后的气体在热交换器内与未处理的废气进行热交换，以回收部分热量。  

2、自身热平衡式。  有机废气温度高且有机物含量较高，通常只需要在催化燃烧反应器中设置电加热器供起燃时使用，通过热交换器回收部分净化气体所产生的热量，正常操作下就能够维持热平衡，不需要补充热量。 

3、吸附-催化燃烧。 当有机废气的流量大、浓度低、温度低、采用催化燃烧需消耗大量的燃料时，可先采用吸附手段将有机废气吸附于吸附剂上并进行浓缩，然后通过热空气吹扫，使有机废气脱附成为高浓度有机废气可浓缩10倍以上后再进行催化燃烧。不需要补充热源就可以维持正常运行。