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1、无氧铜杆主要采用上引法连铸,低氧铜杆就是现在的连铸连轧铜杆;
2、电气性能比较:按正规工艺生产的铜杆,无氧铜杆要比低氧铜杆的电阻率要低,这点是肯定的;
3、机械性能比较:按正规工艺生产的铜杆,无氧铜杆从严格---来说要比低氧铜杆的拉制性能要好。这点很多人感到疑惑,感觉到连铸连轧的低氧杆要比上引法连铸的无氧铜杆好拉,连铸连轧铜杆是连铸热轧,结晶晶粒在轧制过程中得到细化,所以后续拉制性能就比较好。但是上引法连铸的铜杆大家知道一般是引直径14.4——20mm的粗杆再拉制或轧制成,属于冷加工过程,当然也是晶粒细化的过程,但是往往就没有热轧的晶粒细化的好,如果有条件的话,将上引连铸杆预热到700—800℃进行热轧,这时候你就会发现无氧杆的拉制性能远远优于低氧铜杆,这是个概念问题。当然现在国内的上引法连铸生产的铜杆,很多单位没有严格按照工艺生产铜板不达标、加废铜、还原不好、操作不当、结晶状态控制不好等诸多因素,造成杆材相差很大,这就造成了假象形成误导。实际上只要认真按工艺操作,控制好氧含量和结晶状态,对于直接上引的8mm铜杆,拉制到双零线也是没有问题的,当然在拉制小规格线前中间加一道退火---。顺便-,铸态8mm杆进大拉机的前2道模的压缩量应控制好,不要将杆材的内部铸态组织拉伤。顺便-,铸态8mm杆进大拉机的前2道模的压缩量应控制好,不要将杆材的内部铸态组织拉伤。为什么要强调是否按正规工艺生产,才有可比性,我想大家一看就会明白。
4、从节约资源来说:连铸连轧可以吃废铜,因为具有造渣功能。这点上引法连铸是不具备的,但可以适量加入比较好的废铜线、铜米等。
对于两种工艺方式生产铜杆都可以,对于电线电缆用铜杆来说,导线、导体主要要求的是延伸率和电阻率,只要能够满足使用要求即可。
铜杆行业
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近年,我国铜杆行业产能出现---过剩,行业加工费水平低,企业经营困难,急需结构调整和转型升级。本文从行业的技术发展以及产能的区域分布进行了概述,后提出行业发展的若干建议,以期能够---行业经营现状。生产工艺发展历程20世纪80年代中期之前,中国铜杆生产工艺和技术的发展基本和国外一样,都是从钢铁技术工艺移植过来的,生产成黑杆,这是铜杆技术发展历程中早的一种工艺。20世纪80年代中期,中国先后从国外引进了当时上相对---的上引连铸法和浸渍成型法。对于两种工艺方式生产铜杆都可以,对于电线电缆用铜杆来说,导线、导体主要要求的是延伸率和电阻率,只要能够满足使用要求即可。20世纪90年代,早是1993年台湾华新丽华公司将其位于-的美国南线scr生产设备搬迁至中国江苏南京,随后在20世纪90年代末期,广东地区的台一江铜有限公司和江苏的常州金源铜业有限公司分别引进了美国南线scr连铸连轧生产线和德国连铸连轧生产线,拉开了我国大批引进国外连铸连铸生产线的序幕。占国内总产能的比重达到67%以上,而吨,其中传统工艺的产能为不完全产能
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