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注射吹塑

注塑吹塑是综合了注射成型与吹塑特性的成型方法，目前主要应用于吹制精度要求较高的饮料瓶及药瓶及一些小型的结构零件等。

在注塑工位，先注塑出型胚，加工方法同普通注塑。 注塑模开模后，芯棒连同型坯移动到吹塑工位。

芯棒把型坯置于吹塑模之间，合模。接着，压缩空气通过芯棒中间吹入型坯内，吹胀使之贴紧模壁，并使之冷却。

开模，芯棒转至脱模工位，将吹塑件取出之后，芯棒再转入注射工位循环。

　3.吹塑级塑料例如pe的相对分子比注射级塑料要高得多。因此，吹塑制品具有较高的冲击韧性和---的耐环境应力开裂性能，适于生产包装或运输洗涤剂与化学试剂的容器或大桶。

　　4.由于吹塑模具仅由阴模构成，故通过简单地调节机头模口间隙或挤出条件即可改变制品的壁厚，这对无法预先准确计算所需壁厚的制品很有利。而对注射成型i改变制品壁厚的费用要高得多。

吹塑产品主要有3个方法：

 一般吹塑产品成型缺陷处理会出现产品麻点，原料不够干，模具温度太高或太低；产品变形，保温、保压时间太短局部模具过热 ；产品壁厚跟克重不好掌握，配型口径调整。

   产品变形时，该如何做？1.保温、保压时间太短；2.产品难脱模，被强制脱出；3.产品摆放不规范；4.产品没有定型；5.产品堆积过高；6.局部模具过热；7.高压吹气的气压过低8.高压吹气时间太短。

   产品表面有亮线，局部温度过高；混入少量的油；口模没清理干净；模头里有线、纸等杂务；

   吹塑产品如果出现抗冲击性差，可能是因为料温太低；制品壁厚不均；原材料韧性不够；产品壁厚太薄。

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