四辊二次加压压球机主要适用于民用和工业型煤生产,该设备技术性能-,结构紧凑、装配工艺合理、成型辊采用特种合金材质、使用-、同时也解决了型煤生产中普遍存在的成型压力低、球的强度小等问题,是型煤生产中的理想设备。
四辊二次加压压球机主要结构有传动系统、主机架、减速器、皮带运输机、预压装置、辊套的球槽对位装置、液压系统及电控等几部分组成。工作时物料定量、均匀地加入压球机预压装置,使预压装置内保持稳定的料位,然后由预压装置中预压螺旋将物料强制压入对辊中间对物料进行预压缩并输送至两只对辊的弧形槽口,两只对辊表面均匀分布形状相同的辊窝,通过啮合传动,使两只对辊等速、反向旋转,将输送至槽口的物料咬入槽内并强制压缩,随着对辊继续转动,在其弹力及重力作用下脱球,随着电动机连续转动压辊作周期性的转动压制成型运动,-生产。传动部分,主传动系统为:电动机--三角形带---减速机---开式齿轮---轧辊。
对辊压球机介绍:
对辊压球机是一种将粉状物料压制成球的设备,它的应用-广泛,可对许多材料进行压团、制粒或压球。对辊压球机设备具有成球率高、消耗功率,凑便于检修调试等明显优点,对于皮江法炼镁工艺无疑是一种比较理想的关键设备。为满足物料成型的要求,对辊压球机设备的予压螺旋采用了电磁调速电机,调速方式为手控式,用户可根据成球情况适当改变予压机的转速使之达到大的成球率和高的产能。4、要做好-的润滑工作,关于这点我们就要多说一下了,润滑不-常常是引起轴承出现问题的原因所在。经对辊压球机设备压制的物料经筛分机,筛上合格球团进行包装,筛下料可返回仓与新料混合再进行压团。
对辊压球机对成型物料的要求:
1、物料粒度在80-200目均可
2、物料中不允许带有任何金属物。否则将损坏辊皮表面。
3、供料必须满足,宜采用可调速的螺旋给料机,观察回料量调整新料的供给量。
对辊压球机用范围:
对辊压球机应用广泛,可对如铝屑、活性炭、木炭、粘土、焦屑、煤、冰晶石、化肥、塑料、石灰石等物料进行压团,制粒或压球,减少粉尘,控制容重,返回利用,改进运输特性。对辊压球机主要用于:煤粉成型,干粉成型,脱硫石膏成型,焦粉成型;4、针对不同物料,制定一套完整的工艺流程,效率更高,成本-。铁屑及各种金属矿粉粉成型。
煤粉压球机简介
煤粉压球机是一款新型粉状物料压制成球的设备,主要用于煤粉,煤泥,中煤,焦粉,焦煤以及冶金粉料的冷压球团,它和型煤压球机、煤泥压球机的性质是一样的。另外,腾达压球机厂家还研究配制出一系列的整套全自动煤粉压球机生产线,它广泛应用于电厂、冶金、化工、能源、运输、供暖等行业,经压球机制作成型后的物料,节能,便于运输,提高了对废料的利用率,具有-的经济效益和社会效益。单实际上物料的分子间所承受的压力有一---,当压力超过这一---时,物料分子间会出现滑移,导致物料压溃,此时出现大量的半球,成球率大大减小,同时也会降低球团的强度,使压出来的球难以成行,因此压辊间线压力是影响压球机成球的关键因素。
腾达煤粉压球机优点:
1.一机多用功能
腾达煤粉压球机的应用-广泛,可对下列材料进行压团,制粒 或压球,如铝屑、活性炭、氧化铝、铝土矿、苛性纳、木炭、粘土、焦屑、煤、冰晶石、化肥、塑料、石灰石、颜料、---、钾咸等物料,具有一机多用功能。
2.节能
腾达煤粉压球机-的提高了煤资源的利用效率,减少了煤炭在燃烧过程中能量的浪费。压制型煤由于燃烧充分,所以排放的废气---非常少,散发到空气中的粉尘和烟灰也-的减少了。
3.合理的结构设计
腾达煤粉压球机主机由电磁调速电机提供动力,经皮带轮、圆柱齿轮减速机,通过棒销联轴器传至主动轴。压制过程可保持恒定的供料压力使球团稳定。
压球机在运转过程中,因为多种原因可能导致故障的发展,不但影响生产,还可能增加生产成本,以下就是关于压球机运转过程中容易出现的故障。
1、输送机的运转正常与否非常重要。切记调节好输送机以便在后续的生产中设备能正常运转。
2、在搅拌过程中,水份的掌握直接决定压球的。干湿程度以手握能成型后合适,这可以在生产中自己去掌握。
3、 压球机前的上料皮带机必须安装磁铁,以免损坏压球机。
4、 烘干机上方必须安装温度显示器,以便了解烘干机中温度。
5、 烘干机内部温度不宜超过200°。温度控制可由低到高,慢慢调节,以免出现烘干机内部自燃的情况。
6、烘干机在下班的时候,需要提-小时阻断热风炉中热气再进入烘干机,然后单开风机对烘干机内部强吹冷风,散开烘干机内部的温度和湿气,以免内部热量引起自燃。
7、严格要求操作工人电控柜必须专人专开,以免出现人身事故。
8、操作说明所有工人必须熟知,必按此严格执行以免造成不-的事故和损坏。
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