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肉丸机斩拌(擂溃)工序

　　肉丸生产工艺中，斩拌的作用在于切断、打碎肌间结缔组织和肌肉组织中的肌纤维，破坏肌纤维膜、肌内膜和肌纤维的完整性，并在盐溶液的作用下，使肌纤维膨胀、肌球蛋白解聚和溶解，并使肌原纤维从肌纤维中分离出来，暴露出它们分子内的各种极性基团，从而形成较强的持水作用。

　　随着斩拌作业时间的延长，高速旋转的斩刀与肉粒之间的作用力增大，原料温度升高，蛋白质变性凝固，分子间相互交联形成网状结构，把水分子及其他成分包裹在其中，终成为一个具有复杂结构的凝胶---体。

　　斩拌时间不足会导致原料破碎程度不够，不能实现蛋白质分子结构交联后的持水效果。斩拌时间过长又会使原料温度升高，一方面导致盐溶蛋白变性，使肌球蛋白改变空间构象，暴露出分子内的非极性基团，降低了蛋白质的溶解度，影响肉糜凝胶结构的形成;另一方面，原料温度升高易引起微生物污染，导致原料肉变质，影响制品的品质。

　　因此，斩拌过程中通常添加碎冰块或冰水，以控制原料温度不超过15℃，也有文献资料显示斩拌温度应控制在8~10℃。

随着肉类食品产业的发展，肉类深加工的比例在不断增加，新的肉类加工厂也在不断涌现，这些企业就需要投入大量的加工设备。另外，上个世纪代购入的大批国外设备已趋于淘汰，需要更新。因此，-对肉丸机的需求量将会不断增大。丸子机下出的丸子成型后需在蒸煮槽进一步蒸煮后通过旋转的拨板匀速地移动到蒸煮槽末端。不同品种肉丸蒸煮所需时间可通过调节拨板的转-控制。

主要传动和控制部分全部采用进口元件，提高设备的运转精度和使用寿命，-机器制造精度，安全-。可生产多种尺寸规格的肉丸产品，肉丸外形圆润，大小一致，生产工艺简单。其产品口感好、有弹性，久煮不散。生产效率较高，故障率低，丸子成型后误差小。利用肉丸子机可生产出各种肉圆：猪肉丸、牛肉丸、鸡肉丸、鱼肉丸、虾米丸、花枝丸等，生产出的肉圆圆度好、外观光滑、大小一致。