长年回收废旧耐火砖价格服务介绍

反应烧结法(rs)是采用一般成型法

反应烧结法 rs)

是采用一般成型法，先将硅粉压制成所需形状的生坯，放入氮化炉经预氮化部分氮化烧结处理，预氮化后的生坯已具有一定的强度，可以进行各种机械加工如车、刨、铣、钻).。然后，在硅熔点的温度以上；将生坯再一次进行完全氮化烧结，得到尺寸变化很小的产品即生坯烧结后，收缩率很小，线收缩率< 011% ). 该产品一般不需研磨加工即可使用。4、产品广泛应用于钢铁、有色金属、化工建材等多种行业，节能、、降低成本。反应烧结法适于制造形状复杂，尺寸正常的零件，成本也低，但氮化时间很长。

标志材料耐高温的抵抗能力

特点

自身属性

1、化学组成：主要成分决定该耐火材料的品质和特点

2、体积密度：单位体积重量，密度大，说明致密性好，强度就可能高，但导热系数可能就大

3、显气孔率：没做具体要求，但作为生产厂家需要严格控制显气孔。

4、荷重软化温度：也叫高温荷重开始变形温度，此参数很重要，标志材料耐高温的抵抗能力

5、抗热震性能：抗温度急剧变化而不被破坏的能力

6、抗压强度：承受常温的大压力能力

7、抗折强度：承受剪切压力的能力

8、线性变化率：也叫重烧线变化或叫残余线变化，指每次在同等温度变化中体积发生膨胀收缩的变化，如果每次膨胀收缩一样，我们定义这样的线性变化率为0

理化性质

1、耐磨性：

2、热导率：单位温度梯度条件下，通过材料单位面积上热流速率，跟气孔率有关

3、耐冲击性：不用解释了吧，耐冲击性好，使用寿命就长

4、抗渣性：在高温下抵抗熔渣侵蚀作用而不被破坏的能力。

相对分子140.28。灰色、白色或灰白色。属高温难溶化合物，无熔点，抗高温蠕变能力强，不含粘结剂的反应烧结氮化硅负荷软化点在1800℃以上；六方晶系。晶体呈六面体。反应烧结法制得的si3n4密度为1.8~2.7g/cm3，热压法制得si3n4密度为3.12~3.22g/cm3。莫氏硬度9~9.5，维氏硬度约为2200，显微硬度为32630mpa。熔点1900℃加压下。通常在常压下1900℃左右分解。比热容0.71j/(g·k)。生成热为-751.57kj/mol。热导率为2-155w/(m·k)。线膨胀系数为2.8~3.2×10-6/℃(20~1000℃)。由于采用高温烧结，在添加较少烧结助剂情况下，也---促进si3n4晶粒生长，而获得密度>。不溶于水。溶于。在空气中开始氧化的温度1300~1400℃。比体积电阻，20℃时为1.4×105 ·m,500℃时为4×108 ·m。弹性模量为28420~46060mpa。耐压强度为490mpa反应烧结的。1285℃时与二氮化二钙反应生成二氮---，600℃时使过渡金属还原，放出氮氧化物。抗弯强度为147mpa。可由硅粉在氮气中加热或卤化硅与氨反应而制得。电阻率在1015-1016ω.cm。可用作高温陶瓷原料。

在化学工业，氮化硅陶瓷用作耐磨、耐蚀部件。如球阀、泵体、燃烧汽化器、过滤器等。

在治金工业，由于氮化硅陶瓷耐高温，摩擦系数小，具有自润滑性。对多数金属、合金溶液稳定，因此，可制作金属材料加工的工模具，如拨菅芯棒、挤压、拨丝模具，轧辊、传送辊、-体夹具、热偶套营、金属热处理支承件、坩埚，铝液导营、铝包内衬等。

氮化硅陶资材料在电子、-和核工业方面也有广泛应用。

1、氮化硅陶瓷粉末的物理化性能及产品的技术指标

氮化硅陶瓷是一种白灰---末，分子式为：si3n4 ；

分子重量：140.3 , 密度3.2g/cm3

其化学成分：n>38-39；0<1-1.5；c<0.1；fe<0.2。

粒度按用户要求而定。