等离子抛光加工厂-

等离子抛光应用领域及抛光效果   3c电子、 运动器材、汽车配件、、洁具餐具、手表饰品、模具、航空航天，该技术主要用于对不锈钢、铜合金、钛合金、低碳钢等金属零部件的抛光、去毛刺，可以解决航天领域中诸如阀体去毛刺等难题。

等离子就是在高温高压下，抛光机水溶液，电子会脱离原子核面跑出来，原子核就形成了一个带正电的离子，当这些离子达到一定的数量的时候可以成为等离子态，等离子态能量很大，当这些等离子要和抛光的物体摩擦时，顷刻间会使物体达到表面光亮的效果。

什么是等离子抛光？

等离子即物质的第四形态，是一种电磁气态放电现象，等离子就是在高温高压下，抛光盐水溶，在高温高压下，电子会脱离原子核而跑出来，原子核就形成了一个带正电的离子，当这些离子达到一定数量的时候可以成为等离子态，等离子态能量很大，当这些等离子和要抛光的物体摩擦时，对工件进行无死角抛光，顷刻间会使物体达到表面光亮的效果。

电解质等离子抛光的基本模型，抛光工件作为加工阳极，抛光液和抛光槽作为加工阴极。在抛光过程中保持合适的电压值250v-400v，此时抛光工件表面可形成完全隔离抛光液和抛光工件的气层，气层被击穿时放电通道会更多地在工件表面微观凸起位置形成，从而使凸起位置的材料去除量大于其他位置，实现抛光。

不锈钢和铜材质的眉毛、脚丝等大配件必须在零件加工阶段抛飞边，把激光或冲床开料面手工用拉丝轮尼龙轮抛平。清洗和清除掉抛光蜡，不锈钢等赃物后不锈钢材质的配件直接用等离子粗抛，也就是抛比较长的时间，替代手工开面、滚桶去毛刺和滚圆角三个工序。比较薄的不锈钢材料，厚度在0.6mm以内的是无需抛飞边的，等离子可以直接抛好，这种工艺对于一些异型的，不好手工抛的产品尤其有用，太厚的料抛长时间还是有波浪印在剪裁面上，手工抛或辅助半自动机械抛是目前不得已而必须用的方法。

对工件的里面一样抛光光亮。这块运用这种等离子抛光主要作用在去除人工打磨纹路，少一次清洗程序，增加美观度，成品率高。由于手工开初和人工打磨精光的时间成本基本相同，结合等离子抛光节约一定的成本，主要效用为大大提，提高成品率。

等离子纳米抛光是一种全新的金属表面处理工艺——仅在工件表面的分子层与等离子反应，分子中原子一般间距为0.1-0.3纳米，处理-为0.3-1.5纳米。

抛光工艺一般从冲压出完全成型产品开始，后续工序一般有镭射，电镀，喷油等。抛光一般采用手工抛光，或者是手工抛光和等离子抛光结合。手工抛光即手工打磨，靠产品和麻，线，布轮的摩擦作用。手工抛光工艺缺点明显。??