金属粉末注射成型技术厂家报价

金属粉末注射成型技术的原料

金聚粉末金属粉末工艺所用金属粉末颗粒尺寸一般在0.5~20μm；从理论上讲，颗粒越细，比表面积也越大，易于成型和烧结。而传统的粉末冶金工艺则采用大于40μm的较粗的粉末。

有机胶粘剂

有机胶粘剂作用是粘接金属粉末颗粒，使混合料在注射机料筒中加热具有流变性和润滑性，也就是说带动粉末流动的载体。因此，粘接剂的选择是整个粉末的载体。因此，粘拉选择是整个粉末注射成型的关键。

金属粉末注射成型技术的混料工艺

混料

把金属粉末与有机粘接剂均匀掺混在一起，使各种原料成为注射成型用混合料。混合料的均匀程度直接影响其流动性，因而影响注射成型工艺参数，以至终材料的密度及其它性能。注射成形本步工艺过程与塑料注射成型工艺过程在原理上是一致的，其设备条件也基本相同。在注射成型过程中，混合料在注射机料筒内被加热成具有流变性的塑性物料，并在适当的注射压力注入模具中，成型出毛坯。注射成型的毛坯的微观上应均匀一致，从而使制品在烧结过程中均匀收缩。在注射成形过程---粉末与粘结剂的混合物(简称为喂料)加热到1600c左右时,使喂料成为可流动的熔体状态,此时粘结剂充当金属粉末载体将粉末载入到各种形状的模腔中成形。

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金属粉末注射成型技术的工艺特点

金属粉末注射成型技术制程和传统粉末冶金法的比较压铸工艺用在铝和锌合金等熔点低、铸液流动性---的材料。此工艺的产品因材料的---，其强度、耐磨性、耐蚀性均有限度。金属粉末注射成型技术工艺可以加工的原材料较多。

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精密铸造工艺，虽然在近年来其产品的精度和复杂度均提高，但仍比不上脱蜡工艺和金属粉末注射成型技术工艺，粉末锻造是一项重要的发展，已适用于连杆的量产制造。但是一般而言，锻造的工程中热处理的成本和模具的寿命还是有问题，仍待进一步解决。

金属粉末注射成型技术成型的特点

金属粉末注射成形技术中的注射成形工序直接采用了塑料注射成形技术,使用同样的注射成形机和模具布置方式,且加工工艺参数相似,但两者之间也存在许多不同之处。

  在材料成形性能方面,两种工艺使用的成形材料存在较大差异,mim喂料与高分子聚合物相比具有密度和导热系数大,比热容小,因此mim喂料在充模时流动性差,凝固速度快,易出现欠注缺陷,得到的成形坯强度较低。

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