撕碎机操作起来都有什么需要注意？
1、经常检查各连接螺栓，-是固定齿形牙板的方头螺栓，以防松动。
2、每班对各个轴瓦、大小齿轮及异形齿轮润滑1-2次，让轴瓦内部充足的润滑油，减少袖瓦和齿轮的过分解损。
3、给料粒度不应超过规定的尺寸，加料要连续均匀，防止产生堵料现象。
4、经常检查备轴承的温度，轴瓦的温升不应超过室温25-30度。
德州金聚亿机械设备有限公司主要生产撕碎机、金属撕碎机、塑料撕碎机、轮胎撕碎机、打包机、废纸打包机、立式打包机、卧式打包机。期待与您的合作。
怎样延长撕碎机刀具使用寿命，金聚亿来帮您
解决方法：
1、适当控制切削力和切削速度
适当控制刀具的切削力和切削速度，同样是降低加工区域温度、延长切削液使用寿命的有效的手段之一。在加工难加工材料的时候，一般都采用经过精磨的刀具刃口，切削-和切削宽度均不宜过大。选择切削线速度时，要根据不同的材料类型、零件结构和加工设备等因素来进行考虑。一般情况下，如果加工材料为镍基合金，线速度应控制在每分钟20到50米；加工材料为钛合金，线速度应控制在每分钟30到110米；加工材料为ph不锈钢，线速度则应控制在每分钟50到120米的范围内。
2、选择合理的切削方法
对于难加工材料，选择不同的切削方法对切削液的损伤有很大的差别。不管选择哪种切削方法，原则都是一样，那就是尽可能地降低切削力、减小切削区温度。采用摆线切入法可以较大限度减小切削区，使得切削液的实际切削包角达到较小，从而持续，刀具每齿的散热时间，降低切削温度；采用螺旋插补法可以使每齿切削量相对均匀，避免切削力集中在少数几个齿上而加快磨损，这种效果是在拐角处较为明显；而采用大进给切削方式，以较小的切深、较大的进给有效减小切削力，使得加工中产生较小的切削热，加工区域温度较低。
怎样选择和鉴别双轴撕碎机刀片优劣
现代社会，因为有了发达的工业技术而使得生产和生活方便。其中明显的改变就是，机械化代替了手工，大大提高了工作效率。双轴撕碎机刀片的使用便是生产生活中，机械化加工处理的一个表现，它是撕碎机的配件，在处理金属、废料、粉碎原料中起到了重要的作用。那么工业生产中，该如何选择双轴撕碎机刀片呢？
一， 视其用途所定
在撕碎机刀片中，分为单轴撕碎机刀片和多轴撕碎机刀片。从其分类中我们可以知道，不同刀轴的撕碎机刀片有不同的形状、外观甚至是使用用途和性能，多轴撕碎机刀片也有四轴、六轴。不同的生产情况所需要的刀片种类不同，即使是选定了双轴型的刀片，也要考量器尺寸和材质。在选购双轴撕碎机刀片时，要视生产情况，选择特定尺寸。若是非标尺寸，也可以通过市面上定做一定规格的刀片。一般来说，刀片都需要成批定做或者购买，撕碎机是通过多个刀片的运行，达到齿轴间相互切合而达到对于材料的切割粉碎。
第二 使其材质所定
因为撕碎机刀片在工业处理中，有时候要面临大型的金属钢块或者是木料石块等，这就要求了撕碎机本身应当具备-的性能。而对于撕碎机刀片来说，基本要具备抗冲击性，本身材质应当是高硬度、高耐磨。在选择双轴撕碎机刀片时，也要对其进行检验，使其符合基本的刀片性能要求。其次，工业上制造刀片，所使用的材质有所不同，大型金属块和硬性金属，可以选择h13、h13k等，这样就可以应对本身比较硬的物料。
第三 视其销售服务而定
真金不怕火炼，好的撕碎机刀片应当有相应的售后服务，能够针对刀片的使用情况、-状况对其进行销售指导。
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