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模具电镀表面处理工艺有哪些？

模具电镀表面处理工艺：模具化学镀镍磷合金

汽车仪表、电工、家用电器工业大量使用的塑件，对注射模也提出了更高的要求。

国外广泛使用表面技术手段，---是化学镀镍技术，在提高模具综合性能和寿命的研究和应用------。耐磨化学镀镍的优点在于：处理温度低85-95度；沉积层厚度控制精度在±2微米以内；镀层为压应力，低应力；有优良的脱模性。化学镀镍磷合金，添加磷可---热处理后覆层硬度提高到1100hv，制造工具，如钻头、铰刀、凹模、冲切工具和压模等，采用这种化学镀方法，覆层厚度不超过10微米。

模具电镀-拉伸冷冲模材料选择

若被加工的选择材料是钢铁材料，无论采用何种模具钢或铸铁，在没有任何采用合适的表面处理情况下，一般都很难解决工件的拉伤问题。

从模具凸、凹模材料入手解决工件的拉伤问题，可以采用硬质合金，一般情况下，由这种材料制作的凸、凹模抗拉伤性能---，存在的问题是材料成本高，不易加工，对于较大型的模具，由于烧制大型硬质合金块较困难，即使烧制成功，加工过程也有可能出现开裂，成材率低，有些几乎难以成形。此外硬脂合金性脆，搬运、安装使用过程中都要极其小心，稍有不慎就有可能出现崩块或开裂而报废。另外由于硬质合金的组织结构是由硬质的碳化钨颗粒和软的粘结相钻所组成，硬质碳化钨颗粒的耐磨抗咬合性能---，而钴相由于硬度很低，耐磨性较差，使用过程中钴相会优先磨损，使凸、凹模表面形成凹凸不平，如此生产出来的工件表面也会出现拉痕，此时需对模具凸、凹模表面进行研磨抛光后方可进行再生产。对于奥氏体不锈钢工件，由于其面心立方结构也容易与钴相形成咬合而使工件的表面出现拉伤。

复合电镀是将固体微粒加入镀液中与金属或合金共沉积，形成一种金属基的表面复合材料的过程，以满足特殊的应用要求。根据镀层与基体金属之间的电化学性质分类，电镀层可分为阳极性镀层和阴极性镀层两大类。凡镀层金属相对于基体金属的电位为负时，形成腐蚀微电池时镀层为阳极，故称阳极性镀层，如钢铁件上的镀锌层；而镀层金属相对于基体金属的电位为正时，形成腐蚀微电池时镀层为阴极，故称阴极性镀层，如钢铁件上的镀镍层和镀锡层等。