提高机器效率、降低能耗。
1、减少机器的内漏、外漏和穿漏，提高机器容积效率。例如， 大庆炼油厂将焦化5fdj5×2离心泵的叶轮口环改为机械密封，使泵效率提高3.6%耀5.6%。
2、减少摩擦损失，提高机器的机械效率。例如，将双端面密封改为单端面密封、非平衡型改为平衡型、双支承减底泵封闭一端(所谓砍头泵)减少密封都能减少摩擦损失，提高机械效率。
3、改变密封方式，提高机器或机组的效率。例如，将屏蔽泵改用机械密封泵，使电动机效率提高;采用磁力传动泵，提高机器效率。
4、改变辅助系统，减少能耗，提高机组效率。例如，热油泵自冲洗改为小叶轮循环冲洗;双端面密封改为单端面密封，节省封油辅助系统的能耗。
机械密封的意义:
一、密封技术虽然不是性技术，但却是决定性技术。例如，美国挑战号航天飞机由于密封事故而---;站循环泵为了安全---，由有轴封泵改成无轴封泵。改进机械密封后因工作---，又由无 轴封泵改回成有轴封泵，从而提高了电动机效率。这两件事情充分说 明机械密封虽然不是性技术，但却是决定性技术。
二、密封件虽然不大，只是个零部件，但却能决定机器设备的安全性、---性和耐久性 在石油化工厂机泵釜中的轴封不大，一旦发生产品泄漏事故，不仅会影响到机泵设备的工作，还会发生燃烧或，造成工艺装置和人身---等。
三、机械密封在日常机泵釜等设备维修工作中，工作量约占50%通过对---几个石化企业的调查，---明了在日常机泵釜等设备维修中，机械密封的维修工作量几乎占50%。离心泵的维修费大约有70%是由于密封故障。
油封的选择
油封的选择要根据密封介质和工作条件，密封介质需要选择油封的材料，工作条件主要考虑使用压力、工作线速度、工作温度范围。
选择油封的材料时，必须考虑材料对工作介质的相容性、对工作温度范围的适应性和唇缘对旋转轴高速旋转时的跟随能力。一般油封工作时其唇缘的温度高于工作介质温度20~50℃，在选择油封材料时-注意。
普通油封的使用压力一般不超过0.05mpa。当工作压力超过这个值时应选用耐压型油封。
在同一直径条件下，不同材料制造的油封，适应轴面旋转线速度的能力不同。油封使用的线速度范围一般小于15m/s。
油封的工作范围与油封使用的材料有关：材料为(nbr)时为-40~120℃，亚力克橡胶(acm)-30~180℃，氟橡胶(fpm)-25~300℃。
缺点
1如结构比填料密封复杂，加工精度要求高，并要求一定的安装技术等，---是干气密封的安装要求更高。而且密封技术发展的很快，新技术不断出现给我们维修带来了新的课题。
2结构复杂、拆装不便。与其它密封比较，机械端面密封的零件数目多，要---密，结构复杂。---是在装配方面较困难，拆装时要从轴端抽出密封环，必须把机器部分联轴器或全部拆卸。这一问题目前已作了某些改进，例如采用拆装方便并可---装配的剖分式和集装式机械密封等。
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