催化燃烧费用,东鼎伟业有限公司

催化焚烧设备特点

催化焚烧是典型的气—固相催化反响，它凭借催化剂降低了反响的活化能，使其在较低的起燃温度200～ 300℃下进行无焰焚烧，有机物质氧化发生在固体催化剂外表，一起产生co2和h2o，并放出大量的热量，因其氧化反响温度低，所以-按捺了空气中的n2构成高温nox。(3)适应氧浓度规模大，噪音小，无二次污染，且焚烧缓和，运转费用低，操作管理也很方便。并且由于催化剂有选择性催化效果，有或许---燃料中含氮化合物(rnh)的氧化进程，使其多数构成分子氮(n2)。

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催化焚烧设备优势

与传统的火焰焚烧比较,催化焚烧有着很大的优势:

(1)起燃温度低，能耗少，焚烧易达稳定，乃至到起燃温度后无需外界传热就能完结氧化反响。

(2)净化，污染物(如nox及不-焚烧产品等)的排放的水平较低。

(3)适应氧浓度规模大，噪音小，无二次污染，且焚烧缓和，运转费用低，操作管理也很方便。

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催化燃烧零件焊接状态

复杂形状零件，大而厚或刚度大，焊后残余应力大，容易产生裂纹，须使用抗裂性能好的低氢型焊条，高韧性电极或氧化铁型焊条。

当焊缝的沟槽有油渍和锈渍，不能去除时，应选择氧化性强的酸性电极，如铁钙电极。

很难把大部分的零件翻过来。当焊缝处于垂直和垂直焊接位置时，应在所有位置使用焊条。

催化燃烧设备的焊补与焊接工艺较为复杂，因此对周围环境以及技术的要求较高，在实际的操作过程中需要由抓俺们人员进行，并做好防护措施，以免出现损坏，得不偿失。

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催化剂高温烧结

催化剂反应温度过高会导致催化剂表面活性组分的烧结粒子变大，催化剂比表面下降、过渡金属氧化物之间的固相反应，及其相变的发生，这些均为导致催化剂活性的下降，因此在使用过程应避免催化剂的高温冲击。相比之下，贵1金属催化剂的热稳定性较高，而稀土-过渡金属氧化物催化剂的热稳定性较低。催化剂1高使用温度与催化剂性能有关。-是进入90年代以后，出现了环境催化技术的大发展，例如催化消除氮氧化物、硫氧化物、可挥发性有机组分的催化氧化。

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