土钉喷锚支护价格-

使用喷锚支护的设计和施工应考虑的因素

使用喷锚支护的设计和施工应考虑的因素

工程护坡有坡面防护和支挡结构防护两类。坡面防护常用的措施有灰浆或三合土等抹面、喷浆、喷混凝土、浆砌片石护墙、锚喷支护、锚喷网护坡等

使用锚杆边坡防护的设计和施工应考虑的因素

1、锚杆倾角的取值，受以下几个因素的影响：钻孔设备、灌浆工艺、施工条件、地形地质等条件一般取+10°- -150°，在这个范围的取值比较合理和有利于施工喷锚护坡。

2、设计时应根据勘探和地质钻探资料准确判断产生滑坡的滑体、滑床和滑动面，土的粘结力的取值应采用与滑动面直接接触的土层的粘结力，而不能采用其他土层的粘结力

3、钻孔倾斜角度要准确，钻孔过程应尽量保持钻杆定位不变形.因为钻杆的倾斜角度直接影响锚杆的锚固力，如果倾斜角度变化太大，在锚固长度不变的条件下，预应力锚杆的锚固力会下降，造成锚固力达不到设计要求，直接影响边坡的稳定;如果钻杆产生变形，则造成孔壁不笔直，张拉时会增大预应力的损失，也使锚固力下降喷锚护坡。

4、预应力锚杆所需要的有效锚固长度应---，当地质情况发生变化时，钻孔的---需相应改变;当地质情况变化较大时，应重新计算确定有效的锚固长度

5、钻孔的灌浆要采用高压压浆，压力不小于0.6mpa，以---孔壁和砂浆、砂浆和钢绞线有足够的结合力

6、预应力钢束锚固段要加，以---钢束位于钻孔中心;自由段应先均匀涂抹黄油，每根外加puc塑料管，---预应力钢束能在其中自由滑动

喷锚支护暗挖隧道内加固支护技术

今天芜湖华源降水工程有限公司为大家分享一下喷锚支护暗挖隧道内加固支护技术，希望对大家有所帮助。

1、主要材料：

1喷射混凝土应采用早强混凝土，其强度必须符合设计要求。严禁选用具有碱活性集料。可根据工程需要掺用外加剂，速凝剂应根据水泥品种、水胶比等。

2钢筋网材料宜采用q235钢，钢筋直径宜为6～12mm，网格尺寸宜采用150～300mm，搭接长度应符合规范。钢筋网应与锚杆或其他固定装置连接牢固。

3钢拱架宜选用钢筋、型钢、钢轨等制成，采用钢筋加工而成格栅拱架的主筋直径不宜小于18mm。

2、喷射混凝土前准备工作

1喷射混凝土前，应检查开挖断面尺寸，清除开挖面、拱脚或墙脚处的土块等杂物，设置控制层厚度的标志。对基面有滴水、淌水、集中出水点的情况，采用埋管等方法进行引导疏干。

2应根据工程地质及水文地质、喷射量等条件选择喷射方式，宜采用分层湿喷方式；分层喷射厚度宜为50～100mm。

3钢拱架应在开挖或喷射混凝土后及时架设；锚杆、小导管支护宜与钢拱架、钢筋网配合使用，长度宜为3.0～3.5m，并应大于循环进尺的2倍。

4锚杆、小导管支护是沿开挖轮廊线，以一定的外插角，向开挖面前方安装锚杆、导管、形成对前方围岩的预加固。

3、喷射混凝土

1喷射混凝土应紧跟开挖工作面，应分段、分片、分层，由下而上顺序进行，当岩面有较大凹洼时，应先填平。分层喷射时，一次喷射厚度可根据喷射部位和设计厚度确定。

2钢拱架应与喷射混凝土形成一体，钢拱架与围岩间隙必须用喷射混凝土充填密实，钢拱架应全部被喷射混凝土覆盖，其保护层厚度不应小于40mm。

3临时仰拱应根据围岩情况及量测数据确定设置区段，可采用型钢或格栅结合喷混凝土修筑。

4、隧道内锚杆注浆加固

锚杆施工应---孔位的精度在允许偏差范围内，钻孔不宜平行于岩层岩面，宜沿隧道周边径向钻孔。锚杆必须安装垫板，垫板应与喷混凝土面密贴。

喷锚支护施工一般要求有哪些？

喷锚支护在施工前需要做哪些准备工作呢？下面芜湖华源降水工程有限公司就为大家讲解一下：

1、喷射混凝土施工前，应根据围岩裂隙及渗漏水的情况，预先采用引排或注浆堵水。

采用引抖》措施时，应采用耐侵蚀、耐久性好的塑料丝盲沟或弹塑性软式导水管等导水材料。

2、 锚喷支护用作工程内衬墙时，应符合下列规定：

1 宜用于防水等级为---的工程；

2 喷射棍凝土宜掺人速凝剂、膨涨剂或复合型外加剂、钢纤 维与合成纤维等材料，其品种及掺量应通过试验确定；

3 喷射混凝土的厚度应大于80mm，对地下工程变截面及轴线转折点的阳角部位，应增加50mm以上厚度的喷射混凝土；

4 喷射混凝土设置预埋件时，应采取防水处理；

5 喷射混凝土终凝2h后，应喷水养护，养护时间不得少于14d。

3、 锚喷支护作为复合式衬砌的一部分时，应符合下列规定：

1 宜用于防水等级为一、二级工程的初期支护；

2 锚喷支护的施工应符合本规范第2条第2—5款的规定。

4、 锚喷支护、塑料防水板、防水混凝土内衬的复合式衬砌，应根据工程情况选用，也可将锚喷支护和离壁式衬砌、衬套结合使用。

以上就是我司为大家分享的一下干货，希望可以帮助到大家！

基坑喷锚支护的操作工艺流程：

1、定位放线 ：根据施工场地内设立的测量控制点和水准点，进行施工放样。桩位平面偏差不大于10厘米。

2、导沟开挖：为使钻机搅拌土层顺利进行，---墙体垂直度，同时由于土层中注入大量水泥浆液有土体隆起，故沿挤ya轴线开挖宽2.0米深2.0米的导沟。导沟开挖前，应对地下障碍物进行触探，一旦发现，及时进行处理。

3、搅拌桩机就位：为---h型钢按设计要求位置顺利插入水泥土墙体中，在导沟两侧设置导向h型钢，在h型钢上标出桩位及插入型钢的位置。用卷扬机和人力移动搅拌桩机到达作业位置，并调整桩架垂直度达到1%以上。

4、搅拌下沉：启动电动机，放松卷扬机使搅拌头自上而下切土拌和下沉，如果下沉速度太慢，可从输浆系统补给清水以利钻进，直到钻头下沉钻进至桩底标高。

5、注浆、搅拌、提升 ：开动灰浆泵，待纯水泥浆到达搅拌头后，按要求的速度提升搅拌头，边注浆、边搅拌、边提升，使水泥浆和原地基土充分拌和，一直提升到桩顶设计标高后再关闭灰浆泵。

6、重复搅拌下沉 ：再次将搅拌机边搅拌边下沉至桩底设计标高。

7、重复搅拌提升 ：边搅拌边提升不注浆至自然地面，关闭搅拌机。

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