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五金冲压件和精密拉伸件生产厂家是怎么选用冲压材料的

五金冲压件和精密拉伸件生产中常用的材料是金属材料包括黑色金属和有色金属，但有时也用非金属材料。其中黑色金属主要有普通碳素结构钢、碳素结构钢、合金结构钢、碳素工具钢、不锈钢、电工硅钢等；有色金属主要有纯铜、黄铜、青铜、铝等；金属材料及型号是很多的，我们要怎么选择材料，才能达到工件-，又能节约材料的目的呢？1、滚轧成形:采用一套连续的不锈钢框架,将不锈钢轧制成一个复杂的形状,适合生产金属板材和异形丝。

五金冲压件产生厂家选择拉伸件件冲压材料一般有以下几个原则：

金属材料一定要满足工件的使用性能要求；冲压件在机器或部件中正常工作，并具有一定的使用寿命。

选用的材料一定要有好的工艺性能；对于任何一种冲压件，所选的材料应能按照其冲压工艺的要求。

选用的材料要有比较好的经济性；材料应在满足使用性能及冲压工艺要求的前提下，尽量价格低廉，来源方便，经济性好，以降低冲压件的成本。

五金冲压件、精密五金冲压件误差的原因有哪些

冲压过程中经常会出现很多问题:常见的制件缺陷是五金冲压件尺寸误差。尺寸误差是冲压制件的问题所在。对此,核对模具的设计,排除设计和制造的原因。如果误差尺寸和材料厚度有关,应检测冲压材料的厚度和材质、硬度。

冲压生产过程中引起五金冲压件尺寸误差：主要是模具的磨损、定位导向---和制件产生变形。模具的刃口磨耗.会造成毛刺太大或切外形尺寸变大、冲孔变小以及平面度超差,应该刃磨或更换模具。定位导向---包括没有导向、导销或其他定位装置没有起作用,送料机没有放松,定位块磨损使送距过长,导料板长度不对或导料间隙太大等。否则必将增加拉深次数和工作，也增多模具数量，并容易产生废品和提高成本。

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钣金冲压件的连接方法

钣金冲压件的连接方法有；咬缝连接，铆接、焊接、螺钉连接、预埋胀接等；

咬缝连接就是将冲压件板材的边缘相互折转扣合压紧的连接办法，咬缝连接不需要特殊的设备，其致密性较好，连接又十分牢靠，常用于厚度1mm以下的钣金机构，如我们常见的铁铜就是这种连接方式；

铆接是借助铆钉形成的不可拆卸的连接方式，铆接的结构具有传力均匀-，韧性，塑性好、容易维修等特点，所以用于某些异种金属的连接以及焊接性的金属如铝合金等的连接；

焊接；当钣金冲压件不能达到预期的要求时。常用两个零件连接成一个零件，这是就是我们常说的焊接，焊接的就是弧焊，电焊，气焊等；

螺钉连接一般用于可拆的结构，其特点是构造简单，装拆便，成本低，运用广泛等；

预埋连接；就是把螺钉、螺柱或螺母压入到钣金冲压件当中，。预埋螺柱一般不会出什么问题，因为螺柱是的，螺柱的六角头上方有一个槽，当压入六角头时，板上的材料会挤进槽内，能自行固定。而螺钉就不一样，我们选取的螺钉一般没有的，没有挤压槽，所以当螺钉压入时，挤压的材料没地方去，受材料的挤压，很难控制螺钉与钣金平面的垂直度。所以，安装另外的零件时，往往会出现很难装配的情况。螺钉越长，越难控制。这时不用选用预埋的形式，直接用螺钉连接-些。如果误差尺寸和材料厚度有关,应检测冲压材料的厚度和材质、硬度。