钢瓶自动铆颈机服务介绍

20世纪90年代末期，随着计算机技术的发展，随着各种进口元器件的大量采用，在综合吸收已经研制开发旋压设备的基础上，设计制造出集国际上的数控系统、液压系统、机械及各种元气件于一身的旋压设备，国产旋压设备完成了由液压仿形到全数字控制的转变。这些设备的特点表现在以下几方面：

1数控系统广泛采用国际上、的数控系统如西门子840d，控制轴数多，控制精度高，同时性能稳定-。

2液压系统采用伺服阀或比例伺服阀，频响高，全闭环控制。尤其是比例伺服阀，综合了比例阀和伺服阀的优点，成为数控旋压机床电—液转换的的控制元件。

3主轴系统采用交流变频或直-速，变频器采用进口元件，能够做到恒线速度控制。

4采用进口主轴轴承，进口滚动导轨等旋转传动部件，提高了整个设备的精度和-性。

5光栅尺、位移传感器、旋转编码器等多种位移、位置反馈元件也采用国际和-性的品牌。

强力旋压是一种能将金属材料变形变薄的旋压成形技术。因其加工出来的产品有着高强度、高硬度、低重量等特点，早已在我国航空航天制造领域取得了广泛应用。典型的应用就是飞机的各种零部件了。

在飞机上，各种机头罩、副油箱、进气道、气瓶、拉杆、滑轨、作动筒都是采用旋压成形的。在发动机上，螺旋桨桨帽、机匣、唇口、进气锥、喷管、喷口等也有大部分是用旋压成形工艺。这类零部件的结构复杂、原材料特殊、产品尺寸偏大，利用旋压成形可提高结构部件的整体性，减少焊缝和零件变形，同时也缩减了手工校形的工作量。更重要的是，由于旋压后材料的强度增加，可以降低零件的设计壁厚，从而降低整机的重量，提高了整机的-性。

全自动旋压机的优点

 一般来说轻型的全自动旋压机包括普通旋压机和强力旋压机都具有与普通车床相类似的结构优势特点。然而为了满足上述旋压工艺的要求对于大型旋压机尤其是大型强力全自动旋压机通常具有以下优势特点。

  全自动旋压机的床身、主轴及传动系统、旋轮架、尾座等各部分应具有足够的刚度还具有较笨重的工作台、较粗大的导轨、壁部肥厚的承力支架和箱体等。

   普通全自动旋压机较多用一个旋轮但辅助成形轮翻边轮、卷边轮等则为多个。强力自动旋压机的旋轮或旋轮架数目多采用2到3个通用型的为2个筒形 件旋压机多为2到3个并相对主轴轴线成对称配置以平衡旋压时的径向力减小主轴、芯模的弯曲挠度、偏摆和振动为提高旋压件的精度提供先决条件。这 就相应要求旋轮具有较高的横向如筒形件旋压机或纵向如通用型自动旋压机同步进给精度。但是对轻型强力自动旋压机则采用一个旋轮。