三明二手注塑机销售按需定制

不同类型的注塑机有不同的特点

立式注塑机和卧式注塑机相信大家都十分熟悉了，下面我们来了解一下其他类型的注塑机，首先是角式注塑机，该注塑机螺杆的轴线和合模机构模板的运动轴线相互垂直排列，优缺点介于立式和卧式之间，但是因为注射方向和模具分型面在同一个平面上，多以角式注塑机比较适合开设侧浇口的非对称几何形状的模具或者成新中心不允许留有浇口痕迹的制品。双色注塑机则是可以-注塑两种颜色的，能够满足客户对外观的要求，多工位成型机的注射装置和合模装置两个或者以上的工作位置，可以将注射装置和合模装置排列成多种。根据注塑机各方面的保养情况我向您承诺：我们的机器不会漫天要价。

 全电动注塑机不仅能满足特殊用途的需要，而且还有比普通注塑机更多的优点。全电动注塑机可以降低噪音，这不仅使工人们受益，而且还能降低隔音生产车间里的投资建设成本。

二手注塑机动力结构认识

1.二手注塑机动力部分：油泵，它将电动机输出的机械能转换为油液的压力能转换为机械能，带动工作机构运动。我们使用的是叶片泵和齿轮泵。

2.二手注塑机执行机构部分：油缸或马达，它的功用是将油液的压力能转化为机械能，带动工作机构运动。

3.二手注塑机控制装置：各种控制阀，包括压力控制阀，如溢流阀、减压阀等；流量控制阀，如节流阀、调速阀等；方向控制阀，如换向阀等。它们的功用是控制油流的压力、流量和方向以-工作机构以一定的力或力矩和一定的速度按所要求的方向运动。

4.二手注塑机辅助装置：如油箱、冷却器、油管、管接头、滤油器、蓄能器、压力表、压力表开关等。

5.二手注塑机传动介质：液压油，一般用矿物油，我们建议使用黏度为46或68的品牌抗压液压油。

各地整厂回收注塑机

各地整厂回收注塑机与各---注塑机销售，如：震雄、海天、佳明、伊之密等 注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。二手注塑机辅助装置：如油箱、冷却器、油管、管接头、滤油器、蓄能器、压力表、压力表开关等。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。

 其中维修和改造服务项目：注塑机油路、电路维修，螺杆炮筒定制，机铰大修，格林柱接驳、更换。伺服节能改造、换更电脑、注塑机比例阀，换向阀、电子尺、显示屏、编码器销售、维修。

drv4-55t/85t/120t/160t标准型注塑机

新能源注塑机型号：drv4-55t/85t/120t/160t标准型注塑机

drv3-2r-55t/85t/120t/160t圆盘式注塑机，提高工作效率！

drv3-2r-2c-120t/160t/200t双色双物料注塑机，-成型两种物料，提高工作效率！

机器主要参数：

射出量：99g、129g、169g、200g

螺杆直径：32mm、36mm、40mm

射出速度：200mm/s、250mm/s、300mm/s

射出压力：117mpa、169mpa、185mpa

模具尺寸：400*300、300*350、400*400

电机功率：7.5kw、11.5kw、16.5kw

适用于新能源汽车配件主要有：新能源汽车高压连接器、新能源汽车电池盖板包胶、新能源汽车配件包胶成型等；

注塑机的工作过程

1、闭模和合紧：

注塑成型机的周期一般从模具开始闭合时起，模具首先以低压力快速进行闭合，当动模与定模快要接近时，合模的动力系统自动换成低压低速，在确认模内无异物存在时，再切换成高压而将模合紧。

2、注射装置前移和注射：

在确认模具达到所要求的合紧程度后，注射装置前移，使喷咀和模具贴合，当喷咀与模具完全贴合后，便可向注射油缸接入压力油于是与油缸活塞相接的螺杆则以高压高速将头部的熔料注入模腔，此时螺杆头部作用于熔料上的压力称为注射压力。

3、压力保持

注入模腔的熔胶，由于低温模具的冷却作用，使注入模腔内的熔料产生收缩，为制得致密的制品，故对熔料还需保持一定的压力进行补缩，此时螺杆作用于熔料上的压力称之保压压力，在保压时，螺杆因补缩而有少量的前移。

4、制品冷却和预塑化：

当保压进行到模腔内的熔料失去从浇口回流可能性时，注射油缸内的保压压力即可卸去，使制品在模内冷却定型，此时，螺杆在液压马达或电动机的驱动下转动的同时又发生后退，螺杆在塑化时的后移量即表示了螺杆积存的熔料体积量即予塑量，制品冷却与螺杆塑化在时间上通常是重叠的，在一般情况下，要求螺杆塑化计量时间小于制品冷却时间。首先，将低压保护压力设置为0，将注塑机设置为低压手动，反复关闭模具低压需要设定的位置，以低压一次增加1%，直到低压模具锁定到高压为止，此时的压力是所需的低压保护压力。

5、注射装置向后退和开模顶出制品：

螺杆塑化计量完毕后。为了使喷咀不至于因长时间和冷模接触而形成冷料等缘故，经常需要将喷嘴撤离模具装置后退，模腔内的熔料经冷却定型后，合模装置即行开模，并自动顶出制品。

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