数控刀具定制-的选择

数控刀具与普通刀具的区别

数控刀具和普通刀具的主要区别在以下几个方面：

1、---的制造

 为稳定加工出---的零件表面，因而对刀具包括刀具零件制造在精度、表面粗糙度、形位公差等方面提出了比普通刀具更严格的要求，---是可转位刀具，为---刀片刀尖切削刃在转位后尺寸的重复精度，刀体刀槽和定位零件等关键部位的尺寸和精度、表面粗糙度必须严格给予---，同时为便于刀具在对刀仪的对刀和尺寸测量，基面加工精度也应---。

2、刀具结构的优化

 ---的刀具结构能---提高切削效率，如高速钢数控铣削刀具在结构上已较多采用波形刃和大螺旋角结构，硬质合金可转位刀具则采用了内冷却、刀片立装式、模块可换和可调式结构，而如内冷却结构，则是一般普通机床无法应用的。

3、刀具优等材料的广泛应用

 为延长了刀具使用寿命，提高刀具强度，很多数控刀具的刀体材料都采用了高强度合金钢，并进行热处理如氮化等表面处理，使其能适用于大切削用量，且刀具寿命也得以显着提高普通刀具一般采用的是经过调质处理的中碳钢。

4、合理断屑槽的选用

 数控机床上应用的刀具对断屑槽有严格的要求。加工时，刀具不断屑则机床无---常工作有些数控机床、切削是在封闭的状态下进行，因此不论数控车、铣、钻或镗床，刀片都优选了针对不同加工材料和工序的合理断屑槽型，使切削时能得到稳定断屑。

5、表面的涂层处理

 表面涂层技术的出现和发展主要因数控刀具的出现和发展而生。由于涂层能显着提高刀具硬度、减小摩擦、提高切削效率和使用寿命，所以在各类硬质合金可转位数控刀具的80%以上都采用了涂层技术。

数控刀具定制厂家分享金刚石刀具的应用

 金刚石刀具多用于在高速下对有色金属及非金属材料进行精细切削及镗孔。适合加工各种耐磨非金属，如玻璃钢粉末冶金毛坯，陶瓷材料等；各种耐磨有色金属，如各种---合金；各种有色金属光整加工。

 金刚石刀具的不足之处是热稳定性较差，切削温度超过700℃～800℃时，就会完全失去其硬度；此外，它不适于切削黑色金属，因为金刚石(碳)在高温下容易与铁原子作用，使碳原子转化为石墨结构，刀具极易损坏。

关于数控刀具的使用介绍

 1、 刀柄的强度要高、刚性及耐磨性要好。

 2 、刀片、刀柄的定位基准及自动换刀系统要优化。

 3 、刀柄或工具系统的装机重量有限度。

 4、 刀片及刀柄切入的位置和方向有要求。

 5 、刀片或刀具材料及切削参数与被加工材料之间应相匹配。

 6 、刀片或刀具的耐费用及经济寿命指标的公道性。

另外，为了更清晰、真实的了解数控机床用刀具和量仪在我国重大机械装备制造业中的需求和应用现状，尤其是为了进一步明确在关键零部件切削加工中的作用，我国对对数控刀具本身的精度提出了更高的要求。要想详细了解，可以关注我们非标刀具定制厂家-动态。

机械加工定制刀具分类及如何选择使用

 在选择刀具的角度时，需要考虑多种因素的影响，如工件材料、刀具材料、加工性质(粗、精加工)等，必须根据具体情况合理选择。通常讲的刀具角度，是指制造和测量用的标注角度在实际工作时，由于刀具的安装位置不同和切削运动方向的改变，实际工作的角度和标注的角度有所不同，但通常相差很小。

 制造刀具的材料必须具有---的高温硬度和耐磨性，---的抗弯强度、冲击韧性和化学惰性，---的工艺性(切削加工、锻造和热处理等)，并不易变形。

 通常当材料硬度高时，耐磨性也高；抗弯强度高时，冲击韧性也高。但材料硬度越高，其抗弯强度和冲击韧性就越低。高速钢因具有---的抗弯强度和冲击韧性，以及---的可加工性，现代仍是应用较广的刀具材料，其次是硬质合金。

　　硬质合金可转位刀片现在都已用化学气相沉积法涂覆碳化钛、氮化钛、氧化铝硬层或复合硬层。正在发展的物---相沉积法不仅可用于硬质合金刀具，也可用于高速钢的刀具，如钻头、滚刀、丝锥和铣刀等。硬质涂层作为阻碍化学扩散和热传导的障壁，使刀具在切削时的磨损速度减慢，涂层刀片的寿命与不涂层的相比大约提高1~3倍以上。