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tpr制品对模具的性能要求

　1.耐热性能随着高速成型机械的出现，塑料制品生产速度加快。基体材料的分子链结构一般而言，在其他参数相当的情形下，分子链支化度越高的基材，会导致tpe配混体系熔融指数越低。由于成型温度一般在160~350℃之间，有的流动性不好，成形速度又快，会使模具部分成型表面温度在极短时间内超过400℃。当模具的工作温度较高时，会使模具硬度和强度下降，导致模具早期磨损或产生塑性变形而失效。

　　2.在工作温度下具有足够的温度模具的工作条件大多十分-，有些常承受较大的负荷，从而导致脆性断裂。挤出成型压力较大，一般为10~35mpa。因此，为防止模具零件在工作时突然脆断，模具要具有较高的强度和韧性。

　　3.性随着塑料制品用途的扩大，在塑料中往往需添加玻璃纤维之类的无机材料以增强塑性，由于添加物的加入，使塑料的流动性大-低，导致模具的磨损，故要求模具具有-的性。

　　4.耐腐蚀在abs树脂中添加抗燃剂以及聚等，在成型过程中可能放出腐蚀气体，有时在空气流道口处使模具锈蚀而损坏，故要求模具钢有-的耐蚀性。

　　5.-的切削加工性能随着塑料制品的大型化，形状复杂化和精密化，要求模具用钢有-的切削加工性能，在切削过程中加工硬化小。为避免模具变形而影响精度，希望加工残余应力能控制在限度。

　　6.镜面抛光加工性模腔内表面光滑，成型面要求抛光成镜面，表面粗糙度低于ra0.4μm，以-塑料压制件的外观并便于脱模。

　　7.尺寸精度模具镶块加工精度高配合精度高，型腔尺寸精度一般为3~5级。拼镶型腔的接合面要求密合，以免熔化的物料进入缝隙，而造成漏料。

　　8.花纹图案光蚀度性能不少塑料制品为了美化，在其表面增添了花纹图案，在皮革工业中，应用大型皮纹压花板，这都要求模具钢具有较好的图案光蚀性。

tpr塑胶原料，是一种具有橡胶的高弹性，高强度，高回弹性，又具有可注塑加工的特征，具有---安全，硬度范围广，有优良的着色性,有些客户的产品，因为设计需要很黑，俗称亮黑，因此在常规配色方法下，需要做几点改进，就能达到目的。

1.tpr配方方面.选择sbs基材的tpr比sebs基材的要好,因为sbs基材的tpr外观为亮面，而sebs基材的外观为雾面或亚面；2、气味：通常sbs基料的tpr比sebs基料的tpe味道大，一般-的tpe基本可以做到无味。若因产品性能要求，而必须要采用sebs基材的tprtpe),则可以在tpr配方中添加亮面剂,---亮面效果.

2.模具方面.将模具做打磨抛光处理，有利于获得更光亮的制品表面.

3.注塑温度方面. 注塑温度应-tpr材料充分塑化,温度不够，做出来的制品可能会表面比较暗或者有麻面.至于采用多少注塑温度，可向tpr供应商咨询，并根据实际注塑加工情况灵活调整.

4.色剂方面.若是现调黑---粉或色母，应注意---或色母与tpr的相容性及---的扩散性.所以---色母载体的选择很重要.

5.---色母添加量.黑---添加量一般是1~2%.钙粉填充量大的tpr牌号，---添加量酌情添加.

tpe(tpr)材料撕裂强度差，主要有以下几个方面可能的因素：

1.tpe、tpr材料配混体系的问题。    

橡胶基材种类，塑料占比，油的含量等，都会影响配混材料的撕裂强度。

2.tpe、tpr物料发生降解或多次使用性能下降    

成型加工温度越高，加工次数越多，包括撕裂强度在内的材料诸多物性都会变差。

3.应力缺陷    

制品存在锐利的内边缘或棱角，存在应力缺口，容易导致应力集中。在遇到外力拉伸撕裂时，制品撕裂多从这些位置开始。

---tpe|tpr材料撕裂强度的建议

1.针对材料配混体系，建议如下：    

a选用高分子量、星型结构的sebs基材；    

b在材料物性要求允许的情况下，适当增大塑料组分如pp,ps,lldpe的比例；    

c在-物性的前提下，适当减少油的添加量；    

d适当减少碳酸钙等无机填充粉末的添加量；      

2.了解材料的成型特性，采用适中的加工温度；使用二次料时注意控制其添加比例一般二次料不超过25%的添加量；

3.产品及模具设计时尽量避免尖锐或突兀的角，转角处尽量设计成圆弧状，以减少应力缺陷。

当然，若sbc类合金弹性体都不能满足材料撕裂强度要求，可考虑选用其他分子链或基材的tpe，如tpv、tpee等。