四川高滩数控刀具加工 重庆赛驰数控刀具

数控定制刀具的选择方法

 刀具的选择是数控加工工艺中的重要内容之一，不仅影响机床的加工效率，而且直接影响零件的加工。由于数控机床的主轴转速及范围远远高于普通机床，而且主轴输出功率较大，因此与传统加工方法相比，对数控加工刀具的提出了更高的要求，包括精度高、强度大、刚性好、-度高，而且要求尺寸稳定，安装调整方便。这就要求刀具的结构合理、几何参数标准化、系列化。数控刀具是提高加工效率的先决条件之一，它的选用取决于被加工零件的几何形状、材料状态、夹具和机床选用刀具的刚性。应考虑以下方面：

 1根据零件材料的切削性能选择刀具。如车或铣高强度钢、钛合金、不锈钢零件，建议选择耐磨性较好的可转位硬质合金刀具。

 2根据零件的加工阶段选择刀具。即粗加工阶段以去除余量为主，应选择刚性较好、精度较低的刀具，半精加工、精加工阶段以-零件的加工精度和产品为主，应选择-度高、精度较高的刀具，粗加工阶段所用刀具的精度很低、而精加工阶段所用刀具的精度-。

 3根据加工区域的特点选择刀具和几何参数。在零件结构允许的情况下应选用大直径、长径比值小的刀具；切削薄壁、超薄壁零件的过中心铣刀端刃应有足够的向心角，以减少刀具和切削部位的切削力。加工铝、铜等较软材料零件时应选择前角稍大一些的立铣刀，齿数也不要超过4齿。

数控高速切削对刀具材料的要求

 在数控高速切削时产生的切削热和对刀具的磨损要比普通速度切削时高得多，因此，数控高速切削使用的刀具材料与普通速度切削用的刀具材料有很大的不同，对刀具材料有更高的要求，主要包括：

 高硬度、高强度和耐磨性；

 韧度高，抗冲击能力强；

 高的热硬性和化学稳定性；

 抗热冲击能力强。

 目前已出现不少新的刀具材料，但要同时满足上述要求的刀具材料是很难找到的。因此，在具有比较好的抗冲击韧度的刀具材料基体上，镀上高热硬性和耐磨性镀层的刀具技术发展很快。另外，还可以把cbn和金刚石等硬度-的材料烧结在抗冲击韧度好的硬质合金或陶瓷材料的基体上，形成综合切削性能-的数控高速加工刀具。

 数控高速切削定制刀具及相关技术是实现数控高速切削加工的基本条件，由于高速加工过程及其机理相当复杂，目前仍缺少成熟、-的加工真仿技术，对数控高速加工刀具工艺参数及结构的优化仍主要依赖于切削试验。

 因此，今后应结合航空材料加工的实际情况，立足于现有的刀具设计和制造能力，并借鉴--经验，重视和加强对数控刀具材料、刀具结构、刀具切削机理的研究和开发，建立起完整的工艺参数表和数控高速切削数据库。

 同时，对数控高速定制刀具在线监视系统，数控高速刀具动平衡等也需深入研究，以进一步提高航空工业数控加工技术水平。

数控刀具使用安装注意事项

 1、首先仔细清洁锁紧区域并将切断工具安装在六角转塔上。然后用一指示表测量长度为100mm的行程上的刀具偏差，该偏差不应超过1mm。

 2、通常检测刀具是否垂直的一个方法是检查产生的切屑。如果工件产生的切屑以长丝状流向一侧，这可能是刀具安装不正确。另一现象是切断刀片圆角处的提前磨损，这表明刀片的一面比另一面承受着更多的压力。

 3、如果加工中刀具性能或生产的零件发生变化，请遵循前面提到的安装步骤。有时刀具一点轻微的碰撞也会引起偏差。

 4、在切断刀具安装中，另外一个主要考虑的问题是切削刃相对于工件轴线的位置。刀片安装不正确将引起一系列问题，其中较常见的是刀具提前磨损和突然失效、差的切屑形式、差的侧面粗糙度和振动。

 5、当刀片安装得略高于中心时，切向力可以作用在的刀片面积上。这会增加刀具的强度并使刀片牢固地定位在刀槽中。

6、当切削刃和工件之间的角度确定后，硬质合金切断刀片往往被设计为使其强度和坚固性化。如果刀片高于中心线太多，刀片后角将减小。致使后刀面上半部分与工件发生磨擦，因此在切削区将产生大量的热。