室温---硅橡胶防污闪涂料
早在20 世纪80 年代，匈牙利、美国有用有机硅材料制成防污闪涂料，此后美国dow corning 公司、wacker silicone 公司、联邦德国wacker g．m． b．h 公司、asahi 化学工业有限公司等为解决多组分涂料在使用中的问题，研制并生产出单组分室温---硅橡胶，有效提高绝缘表面的憎水性能。
20 世纪80 年代末，清华大学研制出多组分室温---硅橡胶，并开始在天津市、河南省部分地区电网的绝缘子上使用;20世纪90年代，国内也开始研制单组分室温---硅橡胶，因其操作使用简单，-良，很快得到了推广应用。
al2o3是的阻燃剂，它可使硅橡胶提高耐电弧性能及耐漏电起痕。未填充导热填料的硅橡胶的导热性很差，热导率一般只有0. 165 w/( m·k) ，但是加入al2o3、sic、zno、mgo、si3n4等导热填料后，材料的导热率可提高10 倍以上。在硅橡胶基体中加入耐热填料也可提高硅橡胶的耐热老化性能，常用的填料有γ－fe2o3、ce( oh)3、zno 和al2o3等。加入粉状的碳酸锌和氧化锌等填料，还可提高硅橡胶的耐油性能。
无机填料的加入可起到补强、阻燃、提高光电性能等作用，但此类填料的比表面积大、表面能高、易发生团聚，导致其在基体中分散不均，甚至割裂基体，而影响自身和硅橡胶的基础性能。
附着力
通常采用dl /t 627—2012《绝缘子用常温固化硅橡胶防污闪涂料》的划圈法或gb /t 9286—1998《色漆和清漆》采用的划格法来测试涂层附着力，一般规定，室温---硅橡胶涂层与绝缘子表面的附着力用划圈法检测应不小于2 级。
综上所述，接触角越大，憎水迁移时间越短，憎水性丧失所用时间越长，恢复时间越短，则涂料的防污闪效果越好，反之越差。而防污闪涂层与绝缘子的附着力越好，则涂层的使用寿命相对越长。但就目前研究状况来看，防污闪涂料的成分、性能之间会相互影响，如表面能越低，憎水性越好，但涂料与基材间的附着力会降低到1级左右，标准规定室温---硅橡胶涂层的可燃性应达到fv－ⅰ级，耐漏电起痕及电蚀损能力应不小于tma2.5级，因而需添加大量阻燃剂，但阻燃剂的加入会在一定程度上降低硅橡胶的憎水性，因而如何平衡两者的影响仍有待研究。
对变电设备的污染十分---。每年都要定期对变电设备进行停电清扫，主要采用“逢停必扫”的方式，停电倒闸操作、安全措施实施和停运时间的---，给设备清扫以及系统安全运行带来了较多的问题。设备污闪---威胁着电力系统的安全运行，因污染物主要为粉尘等，带电清扫工作势在必行，积极发展变电设备带电清扫，是公司提高设备健康水平、供电-性的重要手段。
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