弯管机的弯头应具备哪些基本的技术要求
弯管机的几何尺寸包括外径、内径、壁厚。全自动弯管机材料设计非常重要,---是设备材料的选用,如摇臂、抱辊、压扁辊。还要求控制曲率半径。比如半径长度为1.5d,那么曲率半径必须在所要求的公差范围之内。弯管机在常温下将直管坯压入带有弯曲型腔的型模中,从而形成管弯头。芯棒式热推弯管是在推制机上,在轴向推力下通过牛角芯棒,边加热边推制,使管坯产生周向扩张和轴向弯曲变形,从而将较小直径的管坯推制成较大直径的弯头。
这既是为了出口需要,再者,在国内也是为了方便运输防止锈蚀氧化,都要做这方面的工作。其次是缩管机工作原理是通过机械传动带动钢管旋转,并在钢管的一端用火焰加热,当达到一定温度时用成型模对加热的钢管头部进行赶制,直至达到所要求的形状为止。第五,就是对包装的要求,对于小管件,如出口,就需要做木箱,大约1立方米,规定这种箱子中的弯头数量大约不能超过一吨,该标准允许套装,即大套小,但总重量一般不可超过1吨。对于大件就要单个包装,像24″的就必须单个包装。另外就是包装标记,标记是要注明尺寸、钢号、批号、厂家商标。在管件上要打上钢印,并附有装箱单和质保书等文件。
数控液压弯管机安全操作及注意事项:
株洲汉和工业设备有限公司目前主要产品:数控中频弯管机,数控立体感应加热弯管机,真空/非真空气雾化制粉设备,真空旋转盘雾化制粉设备,无坩埚感应气雾化制粉设备,连续式丝材气雾化制粉设备,等离子球化制粉设备,真空定向凝固炉,中频碳化炉,真空感应熔炼炉,真空感应烧结炉,3000度温石墨化炉,cvd气相沉积炉,中频烧结炉,中频感应熔炼炉,中频感应透热炉,钢管焊缝退火设备,高中频感应淬火成套设备,大型龙门式数控淬火机床,电机端环感应钎焊设备,磁极线圈便携式钎焊设备,复合锅底高频钎焊设备,复合锅底摩擦压力焊前热传导加热设备,坡口机,钢管焊前加热设备,钢管扩径机,电机转子自动装配线等。芯棒式热推弯管是在推制机上,在轴向推力下通过牛角芯棒,边加热边推制,使管坯产生周向扩张和轴向弯曲变形,从而将较小直径的管坯推制成较大直径的弯头。
一、数控液压弯管机主轴变速必须在停车后进行。变速时齿轮要完全啮合。发现机床不正常时,要立即停车检查;
二、切割前要调整好刀具,夹紧工作物。夹紧部位的长度不得少于50毫米。停车挡板要固定,经过夹紧、松开、向前、向后等顺序试车后,方可进行工作;
三、机床在转动时,人体的任何部位不得接触传动部件。操作时,要扎好袖口,严禁戴手套工作。人体头部应偏离切削方向;
四、调换刀具、测量工件、润滑、清理管头时,必须停车进行;
五、切割管头时,要防止管头飞出-;
六、在工件进出料方向不应站人。
弯管机弯管成型速度由哪些因素影响
株洲汉和工业设备有限公司位于长株潭两型社会实验区---区—株洲,是一家从事感应加热设备和非标电热设备,真空冶金设备,管道成型设备,定制化数控机床,金属制粉生产线及工艺设计,铁路工程设备及自动化的研究、生产与销售的化---企业。
弯曲成形速度对成形的主要影响为:速度太快,容易造成导管弯曲部分的扁平,圆度达不到要求,造成导管的拉裂、拉断;速度太慢,容易造成导管的起皱和压紧块打滑,大管径的管子易形成导管弯曲部分的下陷。数控弯管机的维修,是一门技术活,因此它对维修人员是有一定要求的,具体来讲,主要有以下这几点。针对这两台数控弯管机上大量的试验,将导管的弯曲速度确定为机器*大弯曲速度的20%-40%为宜。
弯管机回弹控制
不用芯棒时回弹很厉害。这在选择弯模时就要考虑。6、电源电压不能过高,也不能过低7、光路系统清洁要采用正确的方法,否则导致激光管过早老化和破*,所以弯管机工作时光强应调在50-60%,然后再根据材料来调整工作速度,这样才是激光管*佳的工作状态。根据弯曲半径的不同,回弹会使管子回复2 到10 度,也可能增加管子的弯曲半径。弯曲半径越小,回弹越小。回弹受压模位置和压力的影响。这一方法使同一弯模产生不同的半径。而且芯棒的位置会引起---的回弹,会减小弯曲的角度,也可能增加半径。当半径加大了,应把芯棒向切点推进。调整芯棒的设置没有现成的公式。显然,当回弹角度大于3 度,芯棒过于靠后而管子的弯曲半径将大于弯模。
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