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需多次拉伸的零件，在--的表面前提下，应允许内、外表面存在拉深过程中可能产生的痕迹；如果压料面形成波纹，则开始进料容易，以后因为波纹的孕-生，材料流动困难，从而孕-生起皱开裂，也就是说在拉伸历程中，材料流动的难易，都会导致拉伸件的起皱和开裂，那么不同的环境就要用不同方法去解决。在-装配要求的前提下，应允许拉深件侧壁有一定的斜度；拉深件的尺寸标注，应注明-外形尺寸，还是内形尺寸，不能同时标注内外形尺寸。带台阶的拉深件，其高度方向的尺寸标注一般应以底部为基准，若以上部为基准，高度尺寸不易-；拉伸件起皱的原因有很多，主要有以下几个方面：被拉伸的毛坯即板材的厚度不够，所能承受的压力自然也小，在拉伸过程中就极容易起皱；拉伸系数小，没有按照各个坯料的质地来选择相对应的拉伸系数，变型的程度就难以控制，控制不好，就会发生变型；压边圈已受损---，不能给坯料相同的压力，造成受压能力不均等，也会造成起皱等。

1五金拉伸件的制造尽量选用标准模架，而标准模架的型式和规格就决定了上、下模座的型式和规格。如果需要自行设计模座，则圆形模座的直径应比凹模板直径大30~70mm，矩形模座的长度应比凹模板长度大40~70mm，其宽度可以略大或等于凹模板的宽度。模座的厚度可参照标准模座确定，一般为凹模板厚度的1.0~1.5倍，以-有足够的强度和刚度。对于大型非标准模座，还必须根据实际需要，按铸件工艺性要求和铸件结构设计规范进行设计。2所选用或设计的模座必须与所选压力机的工作台和滑块的有关尺寸相适应，并进行-的校核。由于拉伸过程中很容易产生微小裂纹，这些微小裂纹很难被发现且难以得到控制，经常给制件带来潜在的威胁，也一直是企业棘手的技术难题。比如，下模座的z小轮廓尺寸，应比压力机工作台上漏料孔的尺寸每边至少要大40~50mm。3模座材料一般选用ht200、ht250，也可选用q235、q255结构钢，对于大型精密模具的模座选用铸钢zg35、zg45。4模座的上、下表面的平行度应达到要求，平行度公差一般为4级。5上、下模座的导套、导柱安装孔中心距必须一致，精度一般要求在±0.02mm以下；模座的导柱、导套安装孔的轴线应与模座的上、下平面垂直，安装滑动式导柱和导套时，垂直度公差一般为4级。6模座的上、下表面粗糙度为ra1.6 ~0.8μm，在-平行度的前提下，可允许降低为ra3.2~1.6μm。 垫板：垫板的作用是直接承受和扩散凸摸传递的压力，用以降低模座所受的单位压力，防止模座被局部压陷，垫板的外形尺寸与凹模相同，其固定方法也采用螺钉和销钉固定。

五金拉伸件经模具冲压成形，外形美观高，效节能，亮度高，色彩艳丽，变化多样，抗震动，-等。若是拉伸件工艺性较差，则要重新设计拉伸件，以拉伸出合格产品。进料困难一般是因为压料面的进料阻力太大导致的。如果压料面和凹模圆角表面粗糙度值太商，或有反成形，局部拉伸太大，就要调节外滑块，减小压边力，适当加大凹模圆角，降低表面蛆幢度值和加大拉伸筋槽的间隙。如果压料面和凹模圆角表面粗糙度值太商，或有反成形，局部拉伸太大，就要调节外滑块，减小压边力，适当加大凹模圆角，降低表面蛆幢度值和加大拉伸筋槽的间隙。如果局部拉伸变形太大，有反成形，则要采纳增加工艺-或工艺孔的方法解决。拉伸件模一般在次试拉时拉伸件又皱又裂，这时必须仔细观察分斩压料面的环境，分析各种导致皱裂的原因。如果压料面有压痕，凹模圆角半径处开裂，说明进料困难；如果压料面形成波纹，则开始进料容易，以后因为波纹的孕-生，材料流动困难，从而孕-生起皱开裂，也就是说在拉伸历程中，材料流动的难易，都会导致拉伸件的起皱和开裂，那么不同的环境就要用不同方法去解决。

五金拉伸件是钢或一些有色金属加工出来的零件,加工手段:冷/热冲压、挤压、滚压、焊接、切削等等还包括其他一些工艺,定义比较广.拉伸件:五金加工里面用的z多的,指的是在室温前提下,钢/有色金属等板材用模具,由压力机提供加工所需压力而成形为指ding外形.五金拉伸件广泛的应用于我们糊口当中的各个领域,包括一些电子器件、汽车配件、装饰材料等等.五金拉伸件的硬度检测采用洛氏硬度计。小型的、具有复杂形状的拉伸件，可以用来测试平面很小，无法在普通台式洛氏硬度计上检测。由于材料表面不可能是完全平整的，总存在可以测到的粗糙度，所以真正的接触只发生在微观接触面上。 包括冲裁、弯曲、拉深、成形、精整等工序。拉伸件加工的材料主要是热轧或冷轧以冷轧为主的金属板带材料，例如碳钢板、合金钢板、弹簧钢板、镀锌板、镀锡板、不锈钢板、铜及铜合金板、铝及铝合金板等。 在拉伸件行业里，冲压有时也称板材成形,但略有区别。