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铝塑分离设备的整线构成及工艺流程生产的铝塑分离设备处理回收生产线主要是由输送机、一级破碎机、二级破碎机、粉碎机、高压静电分离设备及其他辅助装置等组成。废弃铝塑产品经输送机送至一级破碎机，将物料破碎到20 mm以下，再送到二级破碎机将物料破碎至5 mm以下，然后将物料经粉碎机或磨粉机碎至2 mm左右的粉状，经风选将轻的粉尘分离，将物料送入高压静电分离设备---铝与塑料分别分离回收利用。 铝塑分离设备的生产特点： 1、铝塑分离设备对各种铝塑复合废弃物的铝塑分选效果优良，不仅具备普通铝塑分选机分选大粒度物料的性能，对目前行业中较难实现的小粒度物料分选也具有非常理想的效果。 2、适应性强，机械结构-。高压静电分离技术具有磁场交变频率高可调节、分选效率好、噪音低的特点。 3、铝塑分离设备可随物料状况不同，经调整输送机的速度、磁极滚轮的转速及下料隔板的位置，达到理想的物料分选效果。

为了-电路板回收设备的-运行，减少设备的故障率，机械让---为用户详细讲解了电路板回收设备紧急故障处理的知识和方法。一、解决堆料问题如果是进料堆料，大多是由于废旧电路板体积过大，或者是大量杂物堆积造成的堵塞。为避免此类情况的发生，可在电路板回收设备前段设置预筛分工序。而对于中后端堆料，基本是由于输送设备故障，或出料口堵塞等问题造成的物料堆积。建议用户要做好定期检查发现堵塞需要立即停机，清除堆积物料。二、解决粉碎主机停机问题大部分停机问题是由于主机超负荷或大于进料口尺寸的物料进入，解决方法是控制进料粒度，防止主机超负荷。避免有非破碎机规定的物进入破碎腔。并要-破碎腔外壳与刀片的平行，不能有偏斜，及时更换破损外壳和已磨损的个别刀片。

为了提高传统静电分选机的分离效率，同时降低其工作负荷，机械提出了一种新型的风选-高压静电分选结---来处理破碎废旧电路板。采用风选和高压静电分选相结合的方法解决传统高压静电分选存在的一些局限性。 利用理论研究自主设计并制作了---旋风分离装置，并通过一系列试验(金属物料与非金属混合物料)来研究这种新技术的影响因素及其工作特性，继而确定了旋风分离装置的理想工作参数，对于金属物料和非金属物料来说，理想效果在进料口风量范围为0.09m3-0.22m3；而对于混合物料来说，进气口风量为0.15m3理想分离效果。在研究各种物料在风力分离装置中的运行规律的基础上，提出了旋流模型来解释各种分离现象。然后将结合工艺与传统高压静电分选工艺的效果进行比较来验证新技术的可行性。