新余赤铁矿粉粘合剂源头货,火云科技

行业主要以块状焦炭、兰炭为生产原料，但在运输和破碎、烘干、使用过程中又产生约15%的兰炭粉、焦粉，这些兰炭粉、焦粉因不符合生产工艺要求，大部分企业只能作低级燃料处理，不仅造成资源-浪费、生产成本提高，且对环境污染---。当细磨物料层完全为水所饱和，即超过大毛细水含量之后，超过的水分子不能为毛细管引力所保持，而受重力的支配，这种水就叫重力水，重力水在成球过程中是有害的。所以，解决兰炭、焦粉再利用问题成为行业的重点。

厂报告显示，该厂年消耗兰炭50万吨，兰炭粉达5万吨以上，购买兰炭到厂价近1000元/吨，而兰炭粉售价只有400元，每吨亏损500余元，就兰炭原料年亏损2500万元，为此，该公司把利用兰炭粉加工兰炭球团，代替部分兰炭块使用，成为公司节能减排、降低消耗的重大技改内容。兰炭球团成功批量生产；通过入炉应用证明，采用兰炭粉、焦粉球团配加兰炭应用于炉，其各项指标完全满足电炉应用条件及要求。冷压球团是将冶金行业生产中所需的全部物料均匀混合后进行冷压制，经低温干燥制成球团的生产方法。据该公司使用该技术后核算，每年可为公司减少外购5万多吨兰炭，增收节支达1600万元。

对球团生产配加复合粘结剂和膨润土进行了对比试验。结果表明,复合粘结剂的成球性能远优于膨润土,能大幅度降低膨润土配比(由2.56%降低至1.46%),提高了球团矿品位(上升0.77%),配加复合粘结剂的生球能满足包钢球团生产要求。

1前言球团矿作为高炉炼铁的酸性炉料,要求其品位高,抗压强度好,冶金-良。包钢目前有1台162m2带式焙烧机和4座8m2竖炉,球团生产所用原料为70%再磨再选铁精矿+30%外购无氟铁精矿,采用膨润土作粘结剂,所生产的球团矿品位维持在62%左右。螺旋给料是应用广泛的强制给料方法，强制给料的作用除加料外，还能解决物料被挤回料斗的问题，同时对物料进行预压，破坏物料“拱桥效应”，排除物料中部分气体，产生初步位移，提高物料密度，减少压团脱模后的弹性后效。由于膨润土中sio2、al2o3含量高,当

组成生球原料的颗粒物愈细，生球愈高密度，则生球的爆裂温度就愈低。因细砂原料组成的球，其內部直径十分小，水份转移慢，非常容易产生干壳，內部蒸汽扩散摩擦阻力也大，因而，对这类球务必在较低的温度下开展干躁，在球团生产制造中干躁抗压强度是十分关键的。因而，通常用细砂颗粒物造球，根据加上粘接剂来提升生球爆裂温度，加上粘接剂是提升生球爆裂温度的合理对策。冷压球团法的优势编写球团矿是种的造块方式，不论是在炼铁高炉、转灶火加热炉中球团矿都能应用。球团技术性早已广泛运用于有色板块冶金工业、煤炭工业、化工厂、混凝土、耐火保温材料、建筑装饰材料等。我国钢渣的主要利用途径是在钢铁公司内部自行循环使用，代替石灰作溶剂，返回高炉或烧结炉内作为炼铁原料，也可用于公路路基、铁路路基以及作为水泥原料、改良土壤等。