长沙镁合金电镀添加剂销售商生产基地

酸性镀铜液的维护事项

正确地使用酸铜光亮剂是---工艺稳定的重要因素。实践证明，酸铜光亮剂的消耗与很多因素有关，如温度、电流密度、阳极状态，通过的电量及镀液中---的含量等。其中，影响较大的是镀液的温度和通过的电量。原则上，锌和铅均不得超过3g/l，铜不得超过5g/l处理措施：先将镀液稀释至cr〇3含量在130g/l左右，再加入732#强酸性阳离子交换膜进行处理。酸铜光亮剂的消耗量与通过电镀槽的电量成正比。电流大，时间长，添加剂消耗量就大;反之，添加剂消耗量就少。温度高，添加剂消耗快;温度低，添加剂消耗就慢一些。

影响亮镍层柔韧性的因素

添加剂对镀层韧性的影响

普通的镁合金电镀添加剂由于没有含有特殊的柔软剂，因而得到的镀层不能满足加i变形的韧性要求，只有含肓特殊柔软剂的添加剂才能得到韧性---的镀层以满后加工变形的要求我们选择了适合于镀后能满足加工变形要求的四种添加剂，使用小滚镀机进行试验，施镀时间为1.5h，电流为0.25a/di，所得镀层厚度均在3～5fn***之间

电镀光亮度不够，还发灰要怎么处理

键液中铬---与琉酸的质置浓度比偏髙

在标准温度(45 50°c)下电镀装饰铬时，即便---(即铬---的水溶液)的浓度在很大范围内浮动，也能得到光亮铬。但是---酑的含量会影响镀液的导电性，并终影响电镀。另外，铬---与---的比值也会影响镀层性能。如果两者的比值偏低，势必会加大胶体膜的溶解能力，使叨极极化减弱，镀层发暗：偏高则可能会发生局部胶体膜溶解现象。胶体膜的溶解速率高于成膜速率时，铬沉积受阻，所得镀层结晶粗糙，表面发灰，缺乏金属光泽。因为有机添加剂是在阴极区的紧密层内起作用，过量将导致阴极区发作重要变化，在阴极极化添加的同时，镀层电堆积的电流效率有所下降，镀层内有机分解产品的夹杂量添加，不只使镀层结合力下降，镀层光亮度也会发作变化，呈现过量时的发花现象。

处理措施：一般情况下，应将铬---与---的浓度比控制在(80 100):1,理想值为100:1。因此将镀液中铬---和---的浓度比调整到100:1，各自的浓度为：铬---130 170g/l,---0.4 1.0g/l。

电镀厂查验镁合金电镀添加剂的水溶性方式

镁合金电镀添加剂基本上是有机化合物的盐或酸、碱化物的复配物，一般都是---可以溶解于水的，但是仍然存在某些不---反应物、生产过程中的杂质等难溶物和残留物混迹其中的可能。因而，关于选用或采购的光亮剂，需求做水溶性实验来检测其溶解性和水平。如底层为青铜直接套铬的零件，应采取带电入槽方式，减少在进槽后和通电前的时间里---对零件的浸蚀，使铬层在零件的亮面上沉积。

电镀厂查验镁合金电镀添加剂的方法：可以取三支试管，别离装入蒸馏水、饱满水和使用这种光亮剂的镀液，然后按光亮剂添加量的一倍的量别离往这三支试管中参加测试的光亮剂，充分摇匀后，调查，三个都能---溶解并且没有任何不溶物或悬浮物为合格产品。如果有不溶物或悬浮物则开始可认定为不合格品，有些镀种是需求加温的，可对其进行水浴加温到工作温度，如果加温后可---溶解，仍可认为是合格品。一、扩宽电镀液的ph、温度和电流密度的使用范围，如改进剂功能添加剂。