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废钢液压剪切机厂家系列产品的安全操作规程

废钢液压剪切机厂家系列产品的安全操作规程

1．设备应定人操作，其他人未经培训不得任意使用。

2．开车前应检查各部位是否正常，紧固件是否牢固。 　　

3．废钢液压剪切机厂家禁止剪切未经退火的钢件、铸铁件、软质金属件、过薄的工件、长度小于100毫米的工件，以及超过剪刀长度的工件。 　　

4．操作时，人体不准接近设备的传动部分及刀口，并应注意周围人员的安全，防止料翘起-。剪切时应尽量将料靠近刀里边剪切。剪较短料时，不得用手持工件送料，应采用夹钳送料。 　　

5．废钢液压剪切机厂家设备运转时，操作人员不得擅自离开岗位，工作完毕或暂离岗位时，应切断电源。

废钢液压剪切机厂家发生故障的一些成因

废钢液压剪切机厂家发生故障的一些成因

废钢液压剪切机厂家的故障现象之前已说过，但是导致剪切机发生故障的原因是什么呢，主要原因有以下：

1、油溢流阀阀芯卡死，调节手柄松动，油泵吸不到油；

2、电磁铁短路，电磁换向阀阀芯卡死；

3、油缸或系统内有空气；

4、行程开关位置不当或行程开关失灵；

5、废钢液压剪切机厂家剪切刀间隙太大或太小；

6、密封圈安装不当或老化失灵；

7、刀片中有卡料或刀片过度磨损；

8、油液中有水形成水包液需换新油；

9、油泵吸油管漏气；

10、电源缺相或电压太大。

废钢液压剪切机厂家操作快捷---的满意出产需求

废钢液压剪切机厂家操作快捷---的满意出产需求

在金属加工场所中常常要运用不同类型的资料，如果在加工期间产生了废钢能够直接运用废钢液压剪切机厂家进行加工处理，这种设备的设计办法很---，并且功用和操作办法都是结合现代金属资料加工职业的实践需求来定的，这样制成的设备在投入运用的过程中能够到达愈加抱负的运用效果，所以很多厂家都会注重废钢剪切设备的运用情况。废钢液压剪切机厂家剪切作业刀口长度：400mm，700mm，800mm，1000mm，1200mm剪切力从63吨至400吨共8个等级。

那么在运用废钢液压剪切机厂家的过程中能够为出产作业提供哪些便利条件呢？首先这种设备在运转期间电机能够依照出产需求来完成编程操作，这样能够---的满意资料的加工标准。设备的液压体系也愈加---，在运用期间愈加灵活快捷，也能够---稳定的性能。

用户在运用废钢液压剪切机厂家进行加工期间还能够随意调节出产速度和运转办法，设备在实践运用期间非常灵活，不会受到---。由于废钢液压剪切机厂家的台面滚轮是动力滚筒gǔn滚筒，在包装操作完成后，机器会自动将产品运走，然后用户必须连接后端的输送线体。在运用范围上废钢剪切设备和传统设备产品比较能够到达---的运用效果，所以在进行金属收回领域中能够用到废钢剪切设备，在其他金属锻炼加工职业中这种设备的运用也很普遍。

平常在运用废钢液压剪切机厂家期间，需求注意设备的操作办法是否正确，用户需求依照正确的流程办法完成资料的加工，在发现设备的作业状况出现异常时需求及时停止运转，并进行检查，让-作业人员来判断设备的故障原因并采取合适的修理办法，以---设备的运用情况。

废钢液压剪切机厂家发生故障的原因？要怎么处理？

废钢液压剪切机厂家故障现象之前已说过，但是导致剪切机发生故障的原因是什么呢，主要原因有以下：

1 送上电源，指示灯亮，电机不能启动。 电源缺相或主控制线虚接。 检修电源与控制线和总停止按钮。

2 板皮忽薄忽厚。 刀高或刀低，刀缝与进刀挂轮不一致，木材阴阳面。 参照调刀图表调整刀高度，调整刀缝与挂轮，更换木料。

3 废钢液压剪切机厂家正常旋切时自动进刀，时进时停。 1进给电路虚接；2电磁离合片打滑，刀过高。 1检修进给线是否虚接；2用柴油清洗离合片，调整刀高。

4 废钢液压剪切机厂家板皮前厚后薄。 刀低，刀缝过小。 参照调刀图，调整刀高和刀缝。

5 撞到后退行程开关时不自动退刀。 行程开关和退刀控制电路断路。 更换行程开关检修线路。

6 自动退刀时，撞到后行程开关---车，总停止按钮不起作用 。 退刀接触点烧结不松开。 修磨触点，更换新接触器。

7 板皮横截面薄厚不匀。 刀刃不平直的，刀缝大小不一致。 重新磨刀，调整刀缝。

8 废钢液压剪切机厂家板皮连不上。 刀过高过低，刀缝与进刀挂轮配合不好，阴阳面。 调整刀高，刀缝与进刀挂轮，更换木头。

9 细木轴时炸轴。 刀高，进给压力大。 降刀，调整挂轮，刀缝。

10 细木轴时转时停。 进给压力大，刀缝大。 调整刀高与刀缝 。

11 细木轴成方轴。 刀高，刀缝大或刀低。 调整刀高与刀缝。

12 废钢液压剪切机厂家木轴两端粗细不一致。 刀缝一边大一边小，刀台与双辊两端距离不一致。 调整刀缝，将刀台螺丝松开，把刀台与双辊两端距离调一致，然后再将后扛一头花键套拔开，使曲线板都靠紧刀台轴装好，压紧刀合螺丝。

13 板皮不平整。 刀刃不平直，单双辊不平直。 磨刀，校正单双辊直线度。

14 板面不光滑。 刀不锋利。 磨刀。