振动焊设备结构服务

振动焊接工艺-您需要了解的内容

　振动焊接步骤

　　振动焊接过程有四个主要步骤：

　　1摩擦阶段

　　这两个部件由升降平台和振动器组件一起购买，然后相互水平振动。这会在接触点产生热量。

　　2过渡阶段

　　两个接头相遇的塑料开始熔化，产生进一步的热量。熔化的层变厚并且粘度增加。当粘度达到临界阶段时，接头之间的摩擦力降低，导致热量减少。然后，系统的压力导致两个接头之间的熔化材料交换，形成无缝结合。

　　3加入阶段

　　一旦连接受到影响，关闭振动器组件，为终的冷却阶段准备接头。当熔体速率变得等于熔化材料的向外流动时，就会发生这种情况，从而形成牢固且-的粘合。

　　4冷却阶段

　　对于焊接，两个接头必须在分子水平上熔化，因此冷却过程在一致的压力下进行，直到它完全固化。

　　通过控制焊接过程的力，振幅和穿透力，振动焊接使您可以在组件和材料方面实现的多功能性。它可用于粘合几乎任何热塑性塑料，包括不同的材料。它还可以成功应用于从非常小到非常大的部件，使振动焊接适用于各种项目。

材料对热塑性塑料焊接响应的影响

　　密度

　　这表明与基本类型相比，是否存在大量添加剂，例如玻璃纤维gf，玻璃球gg，石棉，滑石等，它们会影响焊接响应。在大多数情况下，这些添加剂会增加密度。

　　根据温度剪切模量g和机械损耗因子tanδ

　　从高g或e剪切模量可以预期有利的焊接性能，该剪切模量在玻璃化转变温度下是恒定的。这意味着您的工具必须按订单设计和制造，并且不会在一两天内提供。在同一时间的机械损耗因数tanδ衰减应该低到玻璃化转变温度和尽可能恒定。硬质无定形塑料在室温下具有这些有利的性质。声波被传送到连接表面而没有太多损失并转换成热量。大多数增强材料增加了刚度，因此剪切模量也提高了。

　　在未填充的热塑性塑料的情况下，剪切模量也受到水分含量，结晶度和晶体取向以及自含应力的影响。在增强热塑性塑料的情况下，这些影响也是有效的。

　　直至玻璃化转变温度tg或直至熔化区tm的剪切模量曲线显着下降意味着机械损耗因子的增加并且在通向连接表面的途中导致声波明显衰减。它可用于焊接小型组件，如汽车扶手和手套箱，以及大型组件，如洗衣机滚筒和汽车仪表板。通常，在半结晶塑料的情况下，能量损失大于硬质无定形塑料的情况。与由无定形塑料制成的那些相比，在半结晶塑料的情况下，相同形状的模制件通常需要更高的发电机功率输出或更长的焊接周期和更高的振幅。通常，希望具有较短的焊接周期。

　　熔化热量或热量和特定热量cp

　　该值越高，-是在玻璃化转变温度或熔化范围内，在连接区域中塑化材料所需的能量越大。这意味着更长的焊接周期或-时-大的超声波焊接装置，后者是优选的。

　　熔化范围或热塑性范围

　　必须通过选择合适的焊接参数来-连接区域的加热超过熔化范围。

　　声速

　　合成材料中的声速是温度控制的，并且在模制件用作声导体时是重要的，例如在远场焊接中。

　　熔体粘度

　　塑料熔体的粘度例如，由mfi，熔体流动指数表示影响焊接响应。

　　以低mfi为特征的高分子粘性塑料通常需要更多的能量来熔化。这意味着更长的焊接周期或者超声波焊接设备的更高功率输出是-的。

　　具有低熔体粘度的塑料，其特征在于高mfi，熔化更快。在这种情况下，熔融材料会突然离开连接区域。为避免这种情况，焊接压力，焊接周期，振幅，触发和连接区域的设计应-小心。

　　大多数增强和填充材料增加了熔体粘度，即熔融材料更粘稠。少量的一些填料，例如云母和滑石，降低了熔体粘度，熔融材料更易移动并且流动更快。

　　增强材料，填充材料和其他添加剂

　　增强材料：

　　玻璃纤维，玻璃球，碳纤维，滑石，石棉等。

　　填充材料：

　　木粉，白垩和其他矿物和有机填充材料。

　　其他添加剂

　　稳定剂，润滑剂，染料，软化剂，阻燃添加剂，抗静电涂料等

　　。这些添加剂的性质和数量会影响焊接响应和焊接效果。应相应调整模制件的结构和焊接条件。

扬州超声波焊接机该如何进行清洗

　设备的出现无疑是改变了我们的生产方式，但是我们也要知道不管什么设备，在使用过后，对其进行及时的清洗是很有-的，因为会影响它的二次使用和以后的使用。接下来，模块快速冷却到程序化的释放温度，这-材料重新固化并且不会粘在冲头上。因为如果我们不注意的话就会导致设备应用效果差。在这方面超声波焊接机的使用也是一样的，它的清洗方法和清洗温度都是有要求的，下面就和超声波焊接机生产厂家来简单的为我们介绍一下吧。

　　在设备清洗过程中，超声波系统、浸、喷射、刷洗等方式是物理清洗，一定要配合各类清洗液或溶剂等化学清洗方式。如果任何表面被腐蚀或显示深色硬沉积物，则应对其进行修复步骤3-8。水为普通的清洗液，故使用水基溶液的系统操作简便、使用成本低、应用广泛。然而南京超声波焊接机的某些材料以及污垢等并不适用于水性溶液，那么还有很多溶剂可供选用。考虑到清洗液的物理特性对超声清洗的影响，其中蒸汽压、表面张力、粘度以及密度应为-的影响因素。

　　温度能影响这些因素，所以它也会影响空化作用得着效率。熔体停留时间不足为了形成强焊接，热量需要渗透到塑料焊接肋中以允许材料流动并与来自组件的另一半的软化材料结合。在对焊接机进行清洗是，任何清洗系统必须使用清洗液。清洗液、溶剂的选择可以同-制造厂咨询，根据产品的特性调配出相应的清洗液。水基清洗液适合的清洗温度为40-60度之间，尤其在天冷时若清洗液温度低空化效应差，清洗液的化学反应也慢，清洗效果变差。

　　通过文章的介绍，我们知道了扬州超声波焊接机的清洗方法有哪些。我们公司常年为大家提供这些信息，如果大家对我们的设备使用和清洗技术感兴趣，欢迎大家与我们进行交流，我们会用心为大家服务，同时谢谢大家的关注。