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为了-注塑制品的成型,在注塑加工之前须要确定塑料模具的损坏装置,并及时作出相应的维护措施。这就要求对塑料模具进行一系列的检测,充分了解它的一个现有状态。
主要应注重的是对塑料模具几个重要部位的检测,包括上模和塑料部件的开闭运动,排出导向件的作用。如果有损坏的话,可以通过使用适当的润滑剂来---;同时还要定期检查塑料模具的套管及导向部分。
尽量采用标准件,如将孔的直径标准化、系列化可减少金属切削量,降低加工成本,提高加工效率。
推广使用cad/cam技术,对模具零件的数控加工程序进行自动编列与优化,为模具的数控加工建立一套完整的数控工艺流程,按既定的方法和步骤进行数控加工,防止或减少模具制造的错误。
此外,增加塑化压力常能使熔体的温度均匀,色料的混合均匀和排出熔体中的气体。一般操作中,塑化压力的决定应在-制品优良的前提下越低越好,其具体数值是随所用的塑料的品种而异的,但通常很少超过20公斤/平方厘米。
喷嘴温度:喷嘴温度通常是略低于料筒高温度的,这是为了防止熔料在直通式喷嘴可能发生的流涎现象。喷嘴温度也不能过低,否则将会造成熔料的早凝而将喷嘴堵塞,或者由于早凝料注入模腔而影响塑胶壳体的性能。
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