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进口空气悬浮鼓风机

空气悬浮鼓风机的弹性接头特点

出口弹性接管每台鼓风机出口应配有膨胀节，膨胀节可以降低由热膨胀引起的管道应力和鼓风机引起的管道振动。膨胀节能承受所有运行工况的压力和0 —200℃度的温度。空气悬浮离心鼓风机的发展也应该坚持结合国内的实际现状,不能盲目跟从国外的发展,技术也可以引进,但是---能力是无法引进的,必须依靠自身的积聚,才能使空气悬浮离心鼓风机能---的走下去。每台鼓风机出口配有膨胀节，膨胀节可以降低由热膨胀引起的管道应力和鼓风机引起的管道振动。膨胀节能承受所有运行工况的压力和0 —200℃度的温度。

---性高、维护简单由于采用了“高速直联电机”和“空气悬浮轴承”两大------技术，摒弃了传统单级高速涡轮鼓风机所必需的增速齿轮、联轴器、润滑系统和冷却风扇等系统，从而---提升了产品的工艺性能以及运行---性，避免了噪音、振动以及废弃润滑油等对环境造成的二次污染，---减少了设备维护工作量，节约了设备维护成本。空气悬浮鼓风机应用哪些材料好：1、动叶调节、前导叶调节和转速调节等三种方法。

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空气悬浮鼓风机的工作原理

空气悬浮鼓风机的主要部件包括离心叶轮、同步永磁电机、磁悬浮轴承和---变频器四部分。

离心叶轮的主要功能是将电机的机械能转化为气体的势能。随转轴一同做高速旋转的叶片对气体做功，使气体的速度和压力增加。原有的高速涡轮机械必需使用的复杂的油性轴承和油线以及油过滤器等，而空气轴承都不需要，所以简化了系统而且排出的空气里决不会有油的成分，避免再次污染，是真正的免润滑油鼓风机。被叶轮排出的气体经过扩压器和蜗壳，大部分的动能转化为势能，压力进一步增加，由出口管道排出。同时，叶轮进口处因气体的排出而形成低压，入口气体在压差作用下被吸入叶轮。于是，高速旋转的叶轮就连续不断地吸入和排出气体。

同步永磁电机的主要功能是驱动转轴的旋转。它通过变频电源产生频率可调的交变电流，将此交变电流输入电机定子即产生旋转磁场，带动转轴高速旋转。

磁悬浮轴承的主要功能是实现转轴悬浮。它通过内置的位置传感器检测转轴的位置信号，将此信号送入磁悬浮轴承控制器进行调理、运算和放大得到控制电流，再将该控制电流输入磁轴承，产生对转子可控的吸力，从而实现转轴的悬浮。

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空气悬浮鼓风机变频器：

变频器应选用低噪音，低振动，，软操作的变频调速控制系统，实现风量及压力的---调节，同时保持鼓风机在整个工作范围内保持在偏离设计工况、低温、高温、低压运行时都达到。

变频控制系统应选用---变频器，如keb、yaskawa 等高频变频变频器品牌，不接受非变频器制造商提供的变频器，请商对其采用的变频进行说明，以便---评审。

通过变频器应实现风量风压的无级变频调节，同时保持鼓风机在整个工作范围运行，控制效率97%以上。

变频控制系统选用keb品牌，

选用低噪音，低振动，，软操作的变频调速控制系统，实现风量及压力的---调节，同时保持鼓风机在整个工作范围内保持在偏离设计工况、低温、高温、低压运行时都达到。

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空气悬浮鼓风机节能特点

空气悬浮鼓风机主要构造描述

鼓风机为电机驱动，单级离心式，采用轴向进风和径向排气方式，配有进口过滤消音系统、出口扩压管、电机、出口波纹补偿器、出口止回阀、外箱体、气动放空阀及其、空气轴承及其润滑系统、就地控制系统和主控制系统。内含装置结构如下：

3.2.1主机

采用单级高速结构的型式，配置完整，每台鼓风机风量可由45%~100%范围内进行调节。

3.2.2叶轮

叶轮选用al7075航空铝材料，由5轴机床精加工制作而成的，并经过严格的测试。叶轮与电动机采用直联方式连接。叶轮有足够的强度和刚度，在转速运转的受力条件下具有1.2倍以上的安全余量。

素材：al7075高强度航空铝材具有的耐磨、抗变形能力。

连接方式: 叶轮与电动机采用直联方式连接；

轴使用钛金属材料，叶轮效率可达92%；

叶轮使用寿命达30年以上。

缘等级为h级，防护等级：ip53，效率***95%。变频模式应为“交流-直流-交流”。

所有表面精加工，叶轮和轴连接紧固，叶轮的过盈量---在任何运行条件下叶轮与轴有足够的接触，叶轮对中---及装拆方便。叶轮做静平衡和动平衡试验。叶轮与鼓风机机壳间的轴向间隙可以通过垫片进行调整。