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基于模具零件电镀缺陷产生机理的分析，模具零件-的表面状态可提高电镀，为获得-的电镀效果，提升模具量产过程的稳定性，主机厂需制定模具零件电镀流程标准用于规范电镀前后的检查与维护方式。

在进行电镀前，模具应符合以下要求。

模具零件间的研合率应达到模具设计的型面间隙要求型面90%以上，强压区域100%。

研合率是冲压件成形的重要评价指标，对制件的尺寸精度与表面有重要影响，因此电镀前需确认研合率是否符合要求，如图6所示。针对研合不足区域，根据模具零件型面的设计要求，结合制件的拉深，持续研磨凸、凹模型面间隙。

为确认模具电镀结构强度是否充分，采用有限元软件ansys对压边圈进行静力学分析，模拟模具在钣金冲压成形过程中的静力学响应。由钣金成形原理可知，拉深到底前瞬间压边圈受力蕞大。由于本案例只需定性检测压边圈的受力情况，为加快计算机运行速度，对压边圈受力分析进行简化，简化模型。其中，压边圈上表面受力可简化为均匀加载至管理面与平衡块竖直方向上的合力f1；压边圈下侧受力可简化为均匀加载至其顶杆腿竖直方向上的合力f2。

电镀件生锈怎么处理？

当发现电镀件表面有“锈蚀、斑点、污渍”问题，可以使用少量牙膏涂于故障件污垢表面，再用干净的细抹布擦拭故障件表面。

抹布蘸取适量弱酸如食醋等，对外部标识故障件表面进行擦拭，再用干净的细抹布擦拭表面，锈迹消失，以下为擦拭前后对比情况。一般电镀件表面“生锈”，是因为空气中的其他污染物附着在表面，并不是真的生锈，很多污染物用水不能-的清洗，用牙膏就会有比较好的效果。

复合电镀是将固体微粒加入镀液中与金属或合金共沉积，形成一种金属基的表面复合材料的过程，以满足特殊的应用要求。根据镀层与基体金属之间的电化学性质分类，电镀层可分为阳极性镀层和阴极性镀层两大类。凡镀层金属相对于基体金属的电位为负时，形成腐蚀微电池时镀层为阳极，故称阳极性镀层，如钢铁件上的镀锌层；而镀层金属相对于基体金属的电位为正时，形成腐蚀微电池时镀层为阴极，故称阴极性镀层，如钢铁件上的镀镍层和镀锡层等。